【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼领域,特别是指一种炼钢用脱氧剂的制备方法。
技术介绍
在炼钢领域中,氧含量高会降低金属的延展性,冲击韧性和抗疲劳破坏性能,降低金属的耐腐蚀性能。因此在炼钢后期要进行脱氧处理。目前进行钢液脱氧主要有三种方法I)直接脱氧2)扩散脱氧3)真空脱氧。直接脱氧是指用脱氧剂同钢液中的氧直接作用而脱氧,反应物由钢液上浮而除去。现最常用的脱氧剂是含钙脱氧剂,主要是采用钙铁合金形式加入到钢液中,但钙属于活泼金属,在空气中会快速燃烧或氧化,因此制造钙铁合金有一定的难度。目前制造钙铁合金的方法都是开放式熔炼和浇铸,因此钙的损失大,制得的钙铁·合金中钙的含量低于10% (重量百分比,下同),而这一钙铁合金的脱氧效果不明显,因此,如何减少钙铁合金中钙的损失的制备方法是本领域人员一直在寻找的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钙铁合金炼制的新方法,在本技术方案中,能够减少钙铁合金中钙的损失,提高钙铁合金中钙的含量。本专利技术是通过以下技术方案实现的,包括以下步骤I)、选取重量百分比为15-40%的I丐,余量为铁,同时选取I丐铁总量重量百分比为3-5%的碳一起加入到密闭的熔炉中熔炼;2)、在熔炼的同时向熔炉上层空间通入过量可燃气体并点燃;3)、将密封浇铸室内加入过量的可燃气体并点燃;4)、将熔炼后的合金液在密封浇铸室内浇铸;5)、将浇铸冷却后的合金密封包装后保存。所述可燃气体可以是煤气、液化气、天燃气中的一种。本专利技术的有益效果是本专利技术技术方案在熔炼及浇铸过程中,一直是在低氧环境中进行,因此钙氧化或燃烧的量较少,钙铁合金中钙含量提高,也相应提高了钙的利 ...
【技术保护点】
一种炼钢脱氧剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)、选取重量百分比为15?40%的钙,余量为铁,同时选取钙铁总量重量百分比为3?5%的碳一起加入到密闭的熔炉中熔炼;2)、在熔炼的同时向熔炉上层空间通入过量可燃气体并点燃;3)、将密封浇铸室内加入过量的可燃气体并点燃;4)、将熔炼后的合金液在密封浇铸室内浇铸;5)、将浇铸冷却后的合金密封包装后保存。
【技术特征摘要】
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