一种炼钢用铝镁铁脱氧剂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用铝镁铁脱氧剂，其特征在于：所述炼钢用铝镁铁脱氧剂为柱型，在所述炼钢用铝镁铁脱氧剂内侧设置有铁芯（1），所述铁芯（1）为圆柱形体，所述铁芯（1）的外周为铝镁合金（2）。本实用新型专利技术的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂制造成本低、不粉化，使用效果好，脱氧能力强、净化钢水能力强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，具体地，涉及一种炼钢用铝镁铁脱氧剂。
技术介绍
由于金属铝对钢水的脱氧能力很强，在生产优质钢、洁净钢、合金钢时，大都使用纯铝或含铝的铁合金(如SrAfFe、AfMrTFe、AfFe等)对钢水进行脱氧，但用铝脱氧也导致钢中较高的Al2O3夹杂。钢中较高的Al2O3夹杂一则容易造成连铸时结瘤导致水口堵塞，二则残留在钢中，降低韧性，影响钢材性能。金属镁能使钢中夹杂物数量减少、尺寸减小、分布均匀、形态改善等，为减少铝对钢水脱氧产生的不利影响，冶金工作者进行了使用铝镁或铝镁铁合金对钢水脱氧的技术尝试，取得了较好的冶金效果，为满足该工艺需要，也产生一 些关于铝镁铁合金产品及专利技术。中国专利03133710. 4公布了一种微碳铝镁铁合金及其制备方法，该合金的化学成分(重量百分比)为Al 4(T60、Mg 2 8、C彡0.08、Fe余量，制备方法为将金属铝、废钢、金属镁按一定重量比加入感应电炉内，经50飞0分钟熔化后出炉铸成块状而成。金属镁熔点为651 °C、沸点为1040°C、密度为I. 73g/cm3、1376°C时蒸气压为latm，而废钢熔化通常温度要1350°C以上，即使先熔化铝和废钢形成铝铁合金，但这种组成的铝铁合金的熔点仍然在1100°C以上，最后加入金属镁时还是大量的镁(> 50%)气化掉，这种铝镁铁合金制造成本将很高。另外，铝、镁、铁之间密度相差很大，这种合金很难成分均匀。还有，该专利也谈至IJ，铝镁铁合金中碳含量高将导致合金粉化，为防止粉化，必须降低废钢的碳含量，但事实上，即使合金中C彡O. 08%,仍易发生粉化，要杜绝粉化，需将C控制在O. 04%以下，这样的废钢很难获得。专利申请号200610047481. 7公开了一种铝镁合金脱氧剂，化学成分按重量百分比为Al 75、5%、Mg 5 25%。制备方法为将金属铝和金属镁按照配比加入感应炉中，在氮气保护气氛下熔化后浇铸而成。由于金属铝密度(2.7g/cm3)、金属镁密度(1.73g/cm3)均很低，该合金加入钢包后，由于密度小于钢渣2. 5^2. 8g/cm3的密度，大量浮在渣面上而烧损掉，合金利用率很低。专利申请号200710011803. 7公开了一种铝镁铁合金，该合金是使用金属铝粉、金属镁和金属铁粉压制而成。虽然该合金制造成本低，但由于金属镁活性很强，这种压制而成的铝镁铁中的镁极易氧化和潮解而失去镁的冶金用途。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种炼钢用铝镁铁脱氧剂，所述脱氧剂制造成本低、不粉化，使用效果好，脱氧能力强、净化钢水能力强。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种炼钢用铝镁铁脱氧剂，其特征在于所述炼钢用铝镁铁脱氧剂为柱型，在所述炼钢用铝镁铁脱氧剂内侧设置有铁芯，所述铁芯为圆柱形体，所述铁芯的外周为铝镁合金。根据本技术所提供的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂，采用的是，所述铝镁合金为直径35 50mm、高为35 50mm的圆柱形体。根据本技术所提供的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂，采用的是，所述铝镁合金为上口直径40 50mm、下口直径30 45mm、高为35 50mm的圆台形体。根据本技术所提供的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂，采用的是，所述铁芯为直径20 32mm、长度22 35mm的圆柱形体。本技术的有益效果在于I)、金属铝、金属镁熔化形成铝镁金属互化物，降低了铝镁铁脱氧剂中镁的活性和蒸气压，用于炼钢脱氧时，镁的利用率大大提高，钢水全氧降低、纯净度提高；2)、铝镁在较低温度下(66(T73(TC)熔炼，且加入表面覆盖剂，金属镁气化、氧化很 少，节约金属镁资源，制作成本低；3)、金属铁以固态形式(铁芯)加入铝镁铁脱氧剂中，可A、提高脱氧剂密度，延长脱氧剂在钢液的停留时间，提高脱氧剂利用率；B、避免为了铁的熔化提高熔炼温度而导致金属镁大量气化；C、避免通常铝镁铁合金的粉化现象。金属铁中多多少少都含有一定的碳，如果金属铁以熔化形式进入铝镁铁脱氧剂中，碳也进入其中，通常对于铝基合金，当碳含量大于O.04%就会造成铝基合金粉化。附图说明图I为本技术所提供的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂形状为圆柱形体的结构示意图。图2为本技术所提供的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂形状为圆台形体的结构示意图。图中，I、铁芯，2、铝镁合金。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂作进一步的解释说明。本技术所提供的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂的结构如下在所述炼钢用铝镁铁脱氧剂内侧设置有铁芯1，所述铁芯I为圆柱形体，所述铁芯I的外周为铝镁合金2，如图I所示，所述铝镁合金2为直径35飞0mm、高为35 50mm的圆柱形体，如图2所示，所述铝镁合金2为上口直径4(T50mm、下口直径3(T45mm、高为35 50mm的圆台形体，直径和高度过大，料仓无法正常下料，直径和高度过小，生产成本高、且脱氧剂穿透钢水的能力弱。所述铁芯I为直径2(T32mm、长度22 35_的圆柱形体。其中，所述铝镁合金中金属铝含量的重量百分比为70、5%、金属镁含量的重量百分比为5 30%。金属镁含量过低，钢水全氧高和夹杂物变性效果不明显，金属镁含量过高，钢水翻腾严重，钢水纯净度低、安全隐患大。所述内层铁芯占总重量的百分比为30飞0%，这样使得铝镁铁脱氧剂的密度在3. Γ4. 8g/cm3。铁芯重量百分比过低，铝镁铁脱氧剂密度过小，脱氧剂穿透钢水能力弱，合金利用率低；铁芯重量百分比过高，使用成本高、钢水温降大。所述内层铁芯的化学成分出于两方面考虑一是带入的有害元素(如C、P、S、N等)尽可能少；二是从经济上考虑，在不影响钢水质量的前提下，尽可能容纳一些有害成分。下面给出本技术所提供的一种炼钢用铝镁铁脱氧剂的制备方法I、圆柱形体炼钢用铝镁铁脱氧剂的制备方法I)将直径25mm低碳优质圆钢冲制成长度28mm的圆柱体形铁芯，铁芯重量为106克；2)按AOO铝锭89. 8%、1#镁锭10. 2%的重量比例，加入感应炉中升温熔化，调整感应炉功率调整熔化速度；3)金属开始熔化时，向表面加入金属重量I. 5%的表面覆盖剂，覆盖剂组成为 MgCl238 42%、KCl 42 46%、NaCl 10 12%、LiCl 4 6% ;4)金属全部熔化完毕，在68(T710°C温度下保温8分钟，得到重量百分比为A190. 05%、Mg9. 95% 的铝镁合金；5)将冲制好的铁芯放入内腔为圆柱形、直径45mm、高45mm的金属模具内；6)将铝镁合金液注满金属模具内，铝镁合金的重量为145克；7)冷却脱模，即可得到铝镁铁脱氧剂，其重量百分比为A152. 02%、Mg5. 74%、Fe为余量。将上述铝镁铁脱氧剂应用于X80管线钢脱氧，与原先使用铝铁脱氧的结果比较如下廳Mfl类歷fi铁合金铝 载《氧 脱氧剂成分 Ai54.65%、Fe 余. : A152.02%、Mg5.74%、Fe 余m加入m (ICg)530480处现钢水m (Il-Ii)162.5163.7处SI后 P 由 ~i(ppm)64处通后全氧(ppm)2619夹杂物 frtt(mg/Kg)0.3730.197上述结果表明，使用本专利技术的铝镁铁脱氧剂脱氧后，脱氧效果更好，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用铝镁铁脱氧剂，其特征在于：所述炼钢用铝镁铁脱氧剂为柱型，在所述炼钢用铝镁铁脱氧剂内侧设置有铁芯（1），所述铁芯（1）为圆柱形体，所述铁芯（1）的外周为铝镁合金（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌天鹰，朱全郎，
申请(专利权)人：上海马腾新型材料厂，
类型：实用新型
国别省市：