【技术实现步骤摘要】
一种用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线
本技术属于冶金
，特别涉及一种用于在电炉炼钢或钢包中脱除钢中的磷以降低钢水中磷含量的高效脱磷剂复合包芯线。
技术介绍
磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢的某些机械性能，因此要加以控制。对于钢材中的磷一般要求控制在0.012％以下。随着对钢材机械性能要求的提高，超洁净钢生产是现代钢铁行业的大趋势，即，对一些钢种要求超低磷的含量，磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”，即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”，也就是说采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼的形式。这两种除磷方法的不足是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度。另一种方法是对铁水进行预脱磷处理。即在鱼雷罐和铁水罐中进行脱磷。该种工艺目前在国内外的钢铁企业中应用也比较广泛，但是需用设备多而投资多，处理过程中单耗高、温度损失也大。现有技术中的脱磷产品大都针对转炉使用，并且脱磷效果并不理想。而用于电炉或钢包的脱磷产品，尤其是包芯线产品，其炼钢成本较高，在进行脱磷的同时，对钢液的成分含量会带来不利的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种成本较低、操作简单、脱磷效果好的用于炼钢的高效脱磷剂复合包芯线。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。一种用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线，其特点为，该包芯线由外到内依次为包皮、隔层和内芯；其中，所述包皮为碳钢薄钢带层，所述隔层为纯镁带层。作为本技术方案的进一步改进，所述碳钢薄钢带层的厚度为0....
【技术保护点】
1.一种用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线，其特征在于，该包芯线由外到内依次为包皮、隔层和内芯；其中，所述包皮为碳钢薄钢带层，所述隔层为纯镁带层。
【技术特征摘要】
1.一种用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线，其特征在于，该包芯线由外到内依次为包皮、隔层和内芯；其中，所述包皮为碳钢薄钢带层，所述隔层为纯镁带层。2.根据权利要求1所述的用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线，其特征在于，所述碳钢薄钢带层的厚度为0.4-0.6mm，所述纯镁带层的厚度为0.3mm，所述内芯的直径为10-13mm。3.根据权利要求1所述的用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线，其特征在于，所述内芯由外到内依次为碳酸钡层、氧化钙层、萤石层和氧化铝层组成；沿包芯线横断面，所述碳酸钡层、氧化钙层、萤石层和氧化铝层的断面面积比为50～60：25～30：5～15：1～4。4.根据权利要求1或3所述的用于电炉或钢包脱磷处理的复合包芯线，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱全郎，周海涛，
申请(专利权)人：上海马腾新型材料厂，
类型：新型
国别省市：上海,31
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