一种镁造渣球及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种镁造渣球及其使用方法，其原料组成为：钝化金属镁粉5-15%；铝粉15-30%；石灰石粉30-50%；膨润土粉5-10%；工业淀粉5-10%；防爆纤维3-5%。在转炉出钢末期、二次精炼过程中、连铸浇注过程中分别按吨钢1-5kg/t、0.5-2kg/t、0.1-1kg/t加入镁造渣球。可促进钢水的脱氧和脱氮，脱氧量在0.008～0.03%，脱氮量在0.0004～0.0015%；可显著降低钢包顶渣的氧化性，精炼搬出渣中的FeO+MnO可降低2～8%，中间包全氧可降低0.0003～0.0010%；采用镁造渣球进行脱氧，可形成低熔点钢包顶渣，使得夹杂物上浮容易，钢包渣不粘附钢包衬。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种用于脱除钢包顶渣和钢水中氧含量的镁造渣球及其使用方法。
技术介绍
目前，国内外针对钢包顶渣改质的方式主要采用铝质改质剂，例如中国专利公开号CN021092672公开了一种“铝造渣球及其生产工艺”，其原料组成的重量百分比为铝屑35-40%、石灰石粉35-45%、膨润土粉5_10%、工业淀粉6_10%、聚乙烯醇3_5%。将上述原料的混合物在出钢末期投入钢水中，能够脱除钢水中的氧，造成钢渣层上浮 分离，去除钢水中的夹杂物，达到净化钢水的作用，并避免连铸水口紊流的发生。为了降低钢包顶渣的熔点，避免钢包渣粘附钢包衬，也有采用萤石降低顶渣熔点的实例，但由于萤石分解生成有害气体，故其使用量受到严格的限制。而迄今为止，尚未见采用其他金属物质进行脱氧的相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供，使之在有效降低钢包顶渣氧含量的同时，降低顶渣的熔点，以避免顶渣粘附在钢包衬的表面。为此，本专利技术采取的技术解决方案是 一种镁造渣球，其原料组成及重量百分比含量为 钝化金属镁粉5-15% ;铝粉15-30% ;石灰石粉30-50% ;膨润土粉5-10% ;工业淀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁造渣球，其特征在于，其原料组成及重量百分比含量为：钝化金属镁粉5？15%；铝粉15？30%；石灰石粉30？50%；膨润土粉5？10%；工业淀粉5？10%；防爆纤维3？5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，于守巍，王晓峰，孙群，王成青，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：