一种聚酯后添加熔体改性系统技术方案

本发明专利技术公开了一种聚酯后添加熔体改性系统，属于聚酯生产技术领域，所述聚酯后添加熔体改性系统包括熔体主管、共混螺杆、熔体过滤器、流体转换器和多个熔体泵，另外还包括真空干燥装置及/或真空抽吸装置。本发明专利技术的聚酯后添加熔体改性系统，通过在改性系统中设置真空干燥装置，可以在添加剂进入改性系统之前，对添加剂进行充分且均匀地干燥，从而尽可能地减小由添加剂带入改性系统中的水分；并且通过在改性系统中设置真空抽吸装置，可以在添加剂与熔体混合后，抽吸从添加剂内脱出的水分，进一步降低改性系统中的水分，从而最终减小添加剂的加入对熔体特性粘度的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯生产领域，尤其涉及一种聚酯后添加熔体改性系统。
技术介绍
目前在聚酯生产工艺中，为了能够得到具有优越综合性能的聚酯产品，通常会在熔融挤压前，向聚酯熔体中加入添加剂，对熔体进行改性。聚酯后添加熔体改性工艺主要通过下述过程而完成将聚酯熔体传送至共混螺杆，将添加剂加入共混螺杆，将熔体和添加剂充分混合得到改性熔体，过滤改性熔体中的杂质,调节改性熔体的压力，最后将改性熔体传送至下一工序。 但是在实际生产过程中，经分析检测发现虽然对熔体改性提高了最终产品的综合性能，但是最终产品的特性粘度下降幅度为O. 03-0. 04，超出了系统设计所允许的特性粘度下降幅度O. 02。通过分析导致熔体特性粘度下降的因素及对生产工艺进行调整而发现，主要是添加剂内的水分导致了熔体特性粘度的下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种添加剂的加入对熔体特性粘度的影响小的聚酯后添加熔体改性系统。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种聚酯后添加熔体改性系统，包括熔体主管、共混螺杆、熔体过滤器、流体转换器、第一至第三熔体泵，所述共混螺杆具有熔体进料口、添加剂进料口和改性熔体出料口，其中，所述熔体主管通过所述第一熔体泵与所述共混螺杆的熔体进料口相连接；所述共混螺杆的改性熔体出料口通过所述第二熔体泵与所述熔体过滤器的一端相连接，所述熔体过滤器的另一端通过所述第三熔体泵与所述流体转换器相连接，所述聚酯后添加熔体改性系统还包括真空干燥装置及/或真空抽吸装置，其中所述真空干燥装置包括卧式罐体、添加剂原料进料口、干燥后添加剂出料口、进料口隔离阀门、出料口隔离阀门、第一真空泵、加热装置和振动装置，所述卧式罐体与所述添加剂原料进料口、干燥后添加剂出料口、第一真空泵分别连接，所述进料口隔离阀门、出料口隔离阀门分别设置在所述卧式罐体和添加剂原料进料口、干燥后添加剂出料口之间，所述卧式罐体具有加热夹套，所述加热夹套与所述加热装置相连接，所述振动装置与所述卧式罐体相连接，所述干燥后添加剂出料口与所述共混螺杆的添加剂进料口相连接；所述真空抽吸装置包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述共混螺杆连接。进一步地，所述真空干燥装置还包括冷凝装置，所述冷凝装置与所述第一真空泵相连接。进一步地，所述真空干燥装置还包括清洗装置，所述清洗装置与所述卧式罐体相连接。进一步地，所述真空干燥装置的加热夹套中的导热媒体为水、导热油和低压蒸汽的任意一种。进一步地，所述真空干燥装置的卧式罐体上设置有真空度测量装置。进一步地，所述真空干燥装置还包括与所述冷凝装置和加热夹套相连接的热源回收装置。进一步地，所述第二真空泵和共混螺杆之间连接有喷淋系统。进一步地，所述喷淋系统为乙二醇喷淋系统。进一步地，所述第二真空泵还通过管路直接与所述共混螺杆连接，所述第二真空泵和共混螺杆直接连接的管路上设置有控制阀。进一步地，所述聚酯后添加熔体改性系统还包括第四熔体泵，所述熔体主管还通过所述第四熔体泵直接与所述流体转换器相连接。 本专利技术的聚酯后添加熔体改性系统，通过在改性系统中设置真空干燥装置，可以在添加剂进入改性系统之前，对添加剂进行充分且均匀地干燥，从而尽可能地减小由添加剂带入改性系统中的水分；并且通过在改性系统中设置真空抽吸装置，可以在添加剂与熔体混合后，抽吸从添加剂内脱出的水分，进一步降低改性系统中的水分，从而最终减小添加剂的加入对熔体特性粘度的影响。附图说明图I是本专利技术的聚酯后添加熔体改性系统的结构示意图；图2是图I中的真空干燥装置的结构示意图。附图标记说明100......熔体改性系统；101......熔体主管；102......共混螺杆；103......熔体过滤器；104……流体转换器；105……第一熔体泵；106……第二熔体泵；107……第三熔体泵；108……熔体进料口 ；109……添加剂进料口 ；110……改性熔体出料口 ；111……第四熔体泵；200……真空干燥装置；201……卧式管体；202……添加剂原料进料口 ；203……干燥后添加剂出料口 ；204……进料口隔离阀门；205……出料口隔离阀门；206……第一真空泵；207……加热装置；208……振动装置；209……加热夹套；210……冷凝装置；211……热源回收装置；212……清洗装置；213……真空度测量装置；300……真空抽吸系统；301……第二真空泵；302……喷淋系统；303……真空抽取点；304……控制阀；305……喷淋泵；306……PIC单片机。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。如图I和图2所示，本专利技术提供一种聚酯后添加熔体改性系统100，包括熔体主管101、共混螺杆102、熔体过滤器103、流体转换器104、第一熔体泵105、第二熔体泵106和第三熔体泵107，共混螺杆102具有熔体进料口 108、添加剂进料口 109和改性熔体出料口110，其中，熔体主管101通过第一熔体泵105与熔体进料口 108相连接；改性熔体出料口110通过第二熔体泵106与熔体过滤器103的一端相连接，熔体过滤器103的另一端通过第三熔体泵107与流体转换器104相连接，聚酯后添加熔体改性系统100还包括真空干燥装置200及真空抽吸装置300，其中真空干燥装置200包括卧式罐体201、添加剂原料进料口 202、干燥后添加剂出料口 203、进料口隔离阀门204、出料口隔离阀门205、第一真空泵206、加热装置207和振动装置208，卧式罐体201与添加剂原料进料口 202、干燥后添加剂出料口 203、第一真空泵206分别连接，进料口隔离阀门204、出料口隔离阀门205分别设置在卧式罐体201和添加剂原料进料口 202、干燥后添加剂出料口 203之间，卧式罐体201具有加热夹套209，加热夹套209与加热装置207相连接，振动装置208与卧式罐体201相连接，干燥后添加剂出料口 203与共混螺杆102的添加剂进料口 109相连接；真空抽吸装置300包括第二真空泵301，第二真空泵301与共混螺杆102连接。本专利技术的聚酯后添加熔体改性系统，通过在改性系统中设置真空干燥装置，可以 在添加剂进入改性系统之前，对添加剂进行充分且均匀地干燥，从而尽可能地减小由添加剂带入改性系统中的水分；并且通过在改性系统中设置真空抽吸装置，可以在添加剂与熔体混合后，抽吸从添加剂内脱出的水分，进一步降低改性系统中的水分，从而最终减小添加剂的加入对熔体特性粘度的影响。另外，以热量回收利用为目的，真空干燥装置200还可以设置冷凝装置210，冷凝装置210最好与第一真空泵206相连接。进一步地，真空干燥装置200还可以设置与冷凝装置210和加热夹套209相连接的热源回收装置211，从而能够更加节约能源、降低生产成本。同时，为了能够除尘和消毒，真空干燥装置200还可以包括清洗装置212，清洗装置212最好与卧式罐体201相连接。而且，真空干燥装置200的加热夹套209中的导热媒体可以为水、导热油和低压蒸汽的任意一种。当然此处所指的导热媒体也可以为其他适合的导热物质，或者为能使罐体内壁保持一定的加热温度的热媒。除上述之外，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯后添加熔体改性系统，包括熔体主管、共混螺杆、熔体过滤器、流体转换器、第一至第三熔体泵，所述共混螺杆具有熔体进料口、添加剂进料口和改性熔体出料口，其中，所述熔体主管通过所述第一熔体泵与所述共混螺杆的熔体进料口相连接；所述共混螺杆的改性熔体出料口通过所述第二熔体泵与所述熔体过滤器的一端相连接，所述熔体过滤器的另一端通过所述第三熔体泵与所述流体转换器相连接，其特征在于，所述聚酯后添加熔体改性系统还包括真空干燥装置及/或真空抽吸装置，其中：所述真空干燥装置包括卧式罐体、添加剂原料进料口、干燥后添加剂出料口、进料口隔离阀门、出料口隔离阀门、第一真空泵、加热装置和振动装置，所述卧式罐体与所述添加剂原料进料口、干燥后添加剂出料口、第一真空泵分别连接，所述进料口隔离阀门、出料口隔离阀门分别设置在所述卧式罐体和添加剂原料进料口、干燥后添加剂出料口之间，所述卧式罐体具有加热夹套，所述加热夹套与所述加热装置相连接，所述振动装置与所述卧式罐体相连接，所述干燥后添加剂出料口与所述共混螺杆的添加剂进料口相连接；所述真空抽吸装置包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述共混螺杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国全，金家齐，张治义，李永强，朱希访，肖建国，
申请(专利权)人：江苏申久化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：