聚酯系树脂发泡体和树脂复合体的制造方法技术

将具有特定的表面粗糙度(Ra)的树脂发泡体用于树脂复合体的芯材，从而容易制造强度优异的树脂复合体。

Process for producing polyester resin foam and resin composite

A resin foam having a specific surface roughness (Ra) is applied to the core material of the resin composite, thereby enabling the manufacture of a resin compound of excellent strength.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚酯系树脂发泡体和树脂复合体的制造方法相关申请的相互参照本申请要求日本特愿2014-198419号的优先权，通过引用并入本申请说明书的记载中。
本专利技术涉及芯材与纤维增强树脂片材这2个树脂制构件层叠一体化而成的树脂复合体的制造方法；和，作为前述芯材利用的聚酯系树脂发泡体。
技术介绍
以往，纤维增强树脂(FRP)片材作为用于构成船舶、货车的主体的构件被广泛利用。该纤维增强树脂片材通常具备由玻璃纤维等强度优异的纤维形成的织物、无纺布作为基材片材，是使树脂浸渗于该基材片材而成的。因此，纤维增强树脂片材与未进行利用纤维的增强的一般的树脂片材相比具有优异的强度。近年，研究了，通过将这样的纤维增强树脂片材与由树脂发泡体形成的芯材层叠一体化，从而制作兼具优异的强度和轻量性的树脂复合体(参照下述专利文献1)。该种树脂复合体在表面具备由纤维增强树脂片材形成的高强度的纤维增强树脂层，且芯材使用轻量的树脂发泡体。因此，该种树脂复合体在风力发电用风车的叶片、电子设备的壳体、汽车部件等之类要求轻量性和高的机械强度的领域中扩大用途。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-028920号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题构成树脂复合体的纤维增强树脂片材的基材片材通常为无纺布等的情况下，容易使树脂浸渗。另一方面，基材片材为织物时，容易使纤维增强树脂层为高强度的材料。然而，即使使用基材片材为织物的纤维增强树脂片材，也有与芯材层叠时基材片材的纤维会变为紊乱的状态、无法使树脂复合体发挥充分的强度的情况，谋求其对策。本专利技术以满足这样的期望为课题，课题在于，提供强度优异的树脂复合体。用于解决问题的方案为了解决上述课题，本专利技术人进行了深入研究，结果发现：从固着效果等观点出发，在表面粗糙度变粗的条件下制作通常使用的芯材。另外，本专利技术人发现：芯材的表面粗糙度粗成为原因而有时无法使树脂复合体发挥足够优异的强度。而且，本专利技术人发现：通过以聚酯系树脂作为芯材的主原料时对芯材赋予规定的表面性状，从而可以解决上述那样的问题，至此完成了本专利技术。即，用于解决上述课题的本专利技术的聚酯系树脂发泡体为如下所述的聚酯系树脂发泡体，其是由树脂发泡体形成的芯材与纤维增强树脂片材层叠一体化而得到的树脂复合体的形成中使用的、作为前述芯材使用的聚酯系树脂发泡体，前述纤维增强树脂片材具备由纤维织物形成的基材片材和浸渗于该基材片材的树脂，层叠该纤维增强树脂片材的面的表面粗糙度(Ra)为2.5μm以下。另外，用于解决上述课题的本专利技术的树脂复合体的制造方法为如下所述的树脂复合体的制造方法，其为实施层叠工序的树脂复合体的制造方法，所述层叠工序使用纤维增强树脂片材和由树脂发泡体形成的芯材，将前述芯材与前述纤维增强树脂片材层叠一体化而形成树脂复合体，前述纤维增强树脂片材具备由纤维织物形成的基材片材和浸渗于该基材片材的树脂，前述芯材为具有2.5μm以下的表面粗糙度(Ra)的聚酯系树脂发泡体，前述层叠工序中，在前述聚酯系树脂发泡体的具有前述表面粗糙度(Ra)的面层叠前述纤维增强树脂片材。需要说明的是，本说明书中的“表面粗糙度(Ra)”的术语只要没有特别限定就是指JISB0601-2013中规定的算术平均粗糙度(Ra)。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供强度优异的树脂复合体。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对树脂复合体进行说明。本实施方式的树脂复合体是纤维增强树脂片材与由聚酯系树脂发泡体形成的芯材层叠一体化而成的。纤维增强树脂片材具备由纤维织物形成的基材片材和浸渗于该基材片材的树脂。树脂复合体通过该纤维增强树脂片材变为在芯材表面具备纤维增强树脂层的结构。此处作为前述芯材，例如可以举出：聚酯系树脂发泡片材(以下，也简单称为“发泡片材”)、对聚酯系树脂发泡珠粒进行模具内成型而得到的珠粒发泡成型体。以下，主要以芯材为发泡片材的情况为例，对本专利技术的实施方式进行说明。以下，对用于构成前述芯材的发泡片材进行说明。对于该发泡片材，从其生产效率方面出发，优选的是，使以聚酯系树脂作为主成分的聚酯系树脂组合物挤出发泡而成的发泡片材。该发泡片材的至少单面具有2.5μm以下的表面粗糙度(Ra)。发泡片材是为了在具有这样的表面粗糙度的面层叠纤维增强树脂片材而使用的。需要说明的是，一般的挤出发泡法中，难以使发泡片材为2.5μm以下的表面粗糙度(Ra)。因此，发泡片材优选的是，在表面粗糙度(Ra)超过2.5μm的状态下暂时制作后，另行以表面粗糙度(Ra)为2.5μm以下的方式进行处理。需要说明的是，针对直接难以得到具有2.5μm以下的表面粗糙度(Ra)的芯材这一点，对于珠粒发泡成型体也是相同的。对于作为前述发泡片材的主原料的聚酯系树脂，例如可以采用：二羧酸和多元醇进行缩合反应而得到的高分子量的线状聚酯。作为该聚酯树脂，例如可以举出芳香族聚酯树脂。该聚酯树脂也可以为聚乳酸系树脂等脂肪族聚酯树脂。芳香族聚酯树脂通常包含芳香族二羧酸成分和二醇成分。作为该芳香族聚酯树脂，例如可以举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸丁二醇酯树脂等。前述发泡片材中含有的芳香族聚酯树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。需要说明的是，芳香族聚酯树脂可以单独使用也可以组合使用二种以上。芳香族聚酯树脂除了芳香族二羧酸成分和二醇成分以外也可以含有三元以上的多元羧酸、其酐作为构成成分。具体而言，芳香族聚酯树脂也可以含有偏苯三酸等三羧酸、均苯四酸等四羧酸作为构成成分。芳香族聚酯树脂除了芳香族二羧酸成分和二醇成分以外也可以含有甘油等三醇、季戊四醇等四醇之类的三元以上的多元醇作为构成成分。另外，发泡片材中含有的芳香族聚酯树脂也可以为从使用过的塑料瓶等回收、再生了的再利用材料。发泡片材中含有的芳香族聚酯树脂只要在发挥热塑性的范围内也可以实施部分交联。作为用于将芳香族聚酯树脂交联的交联剂，例如可以举出：均苯四酸酐等酸二酐、多官能环氧化合物、噁唑啉化合物、噁嗪化合物等。需要说明的是，交联剂可以单独使用也可以组合使用二种以上。将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过交联剂进行交联时，可以向挤出机内与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂一起供给交联剂并在该挤出机内进行动态交联即可。向挤出机内供给的交联剂的量过少时，有使聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的熔融粘度不足的担心。而且，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的熔融粘度过低时，将发泡片材挤出发泡时有容易产生破泡的担心。另一方面，交联剂的量过多时，有聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的熔融粘度变得过高的担心。聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的熔融粘度变得过高时，通过挤出发泡制造发泡片材的情况下等挤出机的负荷变得过高，有挤出发泡本身变困难的担心。因此，使用于构成前述芯材的树脂组合物的基础树脂为交联聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂时，优选的是，相对于前述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂100质量份、以0.01质量份以上且5质量份以下的比例使用交联剂并使其交联。另外，前述比例更优选为0.1质量份以上且1质量份以下。作为前述聚乳酸系树脂，可以使用乳酸进行酯键合而聚合的树脂。使发泡片材中含有的热塑性树脂为聚乳酸系树脂时，从商业上获得容易性和发泡性赋予的容易性的观点出发，该聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯系树脂发泡体，其是由树脂发泡体形成的芯材与纤维增强树脂片材层叠一体化而得到的树脂复合体的形成中使用的、作为所述芯材使用的聚酯系树脂发泡体，所述纤维增强树脂片材具备由纤维织物形成的基材片材和浸渗于该基材片材的树脂，层叠该纤维增强树脂片材的面的表面粗糙度(Ra)为2.5μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.29 JP 2014-1984191.一种聚酯系树脂发泡体，其是由树脂发泡体形成的芯材与纤维增强树脂片材层叠一体化而得到的树脂复合体的形成中使用的、作为所述芯材使用的聚酯系树脂发泡体，所述纤维增强树脂片材具备由纤维织物形成的基材片材和浸渗于该基材片材的树脂，层叠该纤维增强树脂片材的面的表面粗糙度(Ra)为2.5μm以下。2.一种树脂复合体的制造方法，其为实施层叠工序的树脂复合体的制造方法，所述层叠工序使用纤维增强树脂片材和由树脂发泡体形成的芯材，将所述芯材与所述纤维增强树脂片材层叠一体化而形成树脂复合体，所述纤维增强树脂片材具备由纤维织物形成的基材片材和浸渗于该基材片材的树脂，所述芯材为具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑原佑辅，人见一迅，
申请(专利权)人：积水化成品工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP