压缩机螺旋转子精密制造步骤制造技术

一种压缩机螺旋转子精密制造步骤，包括取一成型模具、灌注低温热熔材、干燥低温热熔材模、取出低温热熔材模、沾浆及喷砂、干燥砂模、加热使低温热熔材脱出、浇铸成型、破坏砂模、切削加工即得成品，其中，该成型模具是包括对合的两个半模，以在其模穴内浇灌成低温热熔材模以后，打开对合的半模即可取出低温热熔材模，不需要预留太多的加工余料，且由于本发明专利技术是于低温热熔材模表面喷砂形成砂模，加热使低温热熔材脱出以后，再于砂模内的模穴浇铸成型螺旋转子铸件，因此可获得精密的尺寸及细致的表面粗度，故可大幅缩短切削加工的时间及程序，以降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于金属铸造成型技术，尤指一种压縮丰几的螺旋转子的制造方法。
技术介绍
传统制造螺旋转子的方式是取一如图6所示的成型模具，该成型模具包括一内 模4 0 、 一外模5 0 ，该内模4 0内部形成有转子半成品成型槽4 1。该外模5 0 由上、下半丰M合而成，其设有可容置内模4 0的内模槽5 1，并于内模槽5 l两 端分别形成一螺旋转子轴心模穴5 2 ，该螺旋转子轴心模穴5 2并且与转子半成品 成型槽4 l同轴对合，另于外模5 0设有一与螺旋转子轴心模穴5 2相通的浇铸道 5 3 c其制法是将熔融的铸件材料由浇铸道5 3注入，填充于外模5 0的螺旋转子轴 心模穴5 2、及内模4 0的转子半成品成型槽4 1内，待冷却凝固即为螺旋转子半 成品，打开外模5 0，将该内模4 O连同螺旋转子半成品取出，而后将该螺旋转子 半成品旋出于内模4 0，再进切削加工步骤。但是，，转子半成品成型槽4 l是利用螺旋转子成品直接制作成模，由于螺 旋转子成品旋出转子半成品成型槽4 1时，会破坏模穴表面，故必须将螺旋转子半 成品制造成较大尺寸，以便日后可将螺旋转子半成品加工至所须尺寸。另外，螺旋 转子半成品取出时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机螺旋转子精密制造步骤，包括：取一成型模具：该成型模具包括两个对合的半模，于成型模具内设有一螺旋转子的成型模穴及浇铸道；灌注低温热熔材：于浇铸道灌入熔融的液态低温热熔材，液态低温热熔材即填充于对合的两螺旋转子心轴模穴、及两转子螺旋部半模穴；干燥：液态低温热熔材干燥凝固，形成一具有螺旋转子外型的低温热熔材模；取出低温热熔材模；沾浆及喷砂：于低温热熔材模表面沾上黏浆，并于其表面喷砂，使砂均匀地喷附粘着于低温热熔材模表面；干燥：待黏浆干燥，即得一包覆在低温热熔材模表面的砂模；加热使低温热熔材脱出：对低温热熔材模加热，使其熔融成液态低温热熔材，流出于砂模，即于砂模内部形成一砂模成型模穴；浇铸成...

【技术特征摘要】
1. 一种压缩机螺旋转子精密制造步骤，包括取一成型模具该成型模具包括两个对合的半模，于成型模具内设有一螺旋转子的成型模穴及浇铸道；灌注低温热熔材于浇铸道灌入熔融的液态低温热熔材，液态低温热熔材即填充于对合的两螺旋转子心轴模穴、及两转子螺旋部半模穴；干燥液态低温热熔材干燥凝固，形成一具有螺旋转子外型的低温热熔材模；取出低温热熔材模；沾浆及喷砂于低温热熔材模表面沾上黏浆，并于其表面喷砂，使砂均匀地喷附粘着于低温热熔材模表面；干燥待黏浆干燥，即得一包覆在低温热熔材模表面的砂模；加热使低温热熔材脱出对低温热熔材模加热，使其熔融成液态低温热熔材，流出于砂模，即于砂模内部形成一砂模成型模穴；浇铸成型于砂模成型模穴内浇注液态铸件材料；破坏砂模待液态铸件材料冷却干燥以后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪得仁，林建尧，
申请(专利权)人：复盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]