铸造核的物料制造技术

本发明专利技术涉及用于由造型材料制造铸造型芯或模具的方法，该造型材料基于造型原料和有机或者无机的粘结剂，其中向造型材料和／或粘结剂中加入由可形成孔性材料糖粉和／或类似的碳化合物和染料组成的添加剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造核的物料的制作方法铸造核的物料本专利技术涉及用于由造型原料(Formgrundstofi)和粘结剂制造铸造模具 (Giessforai)用的铸造型芯(Giesskem)或模具的方法，以及依照此方法制造的 铸3tM芯^i具。铸造型芯具有构建铸件内空腔或者被根切后之外部轮廓的任务。这种铸， 芯以公知的方式在芯盒(Kemkasten)中借助射芯机制造，其中该备有粘结剂并 且视需要备有添加剂的型砂借助压缩空气被导入到芯盒的空腔中。通常说来， 液态的人造树脂或者无机粘结剂被用作粘结剂。本专利技术涉及所有的有机的和无机的模具与型芯(Kem)制造方法，tt^涉 及聚胺酯-^f苜法，禾口/或涉及可熔酚醛树脂-C02法。同时，物理方法也可以考虑， 例如超声波法。依照聚胺酯;辨昏法的型芯制造是在冷的芯盒中在使用有机粘结齐咻系斜牛 实现的，这种粘结齐咻系直接在芯盒中比如通过叔氨被气体硬化。该造型材料 混合物(比如石英砂，有机粘结剂体系，硬化剂)的固化是在造型材料填注到 冷的芯盒中以后通过气态催化剂或者气态叔氨实现的。各个组分的混合是事先 在专门设备中进行的。这种聚胺酯-冷箱法的优点尤雜于型芯或模具可超犒 的鹏。另外的，例如，附胃热熔酚醛树脂-C02法是用碱性縮合的酚醛树脂作为粘 结剂的型芯制造方法，该粘结剂被用二氧化碳吹制处理以达至鞭化。与聚胺酯-冷箱法一样，造型材料通常以造型原料石英砂为基础。此方法的特点是可阻止 铸造过程中的龟裂现象。此气体处理方法的不足之处是较小的强度，其原 因是增高的腐蚀与不足的热稳定性。这样制造成型的型芯可以不加涂铸型涂料即使用，或者被涂覆铸型涂料 (Schlicht)。铸型涂料是呈粉末状，液态，或者膏状的耐火材料，以用于在铸造 型芯上制造薄的覆层。这种铸型涂料具有多种任务。该铸型涂料尤其用于隔热， 平滑化，防止金属粘着在模具壁上和防止龟裂的形成，从而用于确保在倒空模 具时铸件从模具壁上安全的分离。在制成铸件的铸造过程之后，从铸造件中取出铸造型芯。这种铸造型芯例 如M注射，震动，吹空，敲击，或者洗掉的方式来取出。DE 102 27 512 Al公开了这样一种基于含有酚醛树脂和异氰酸酯的翻原 料的方法，其中将成 L性材料加入到翻原料中。由DE 195 25 307 Al获知一种用于铸造模具的铸造型芯。其中提出一种由 借助粘结齐睏化的千燥材料制成的供铸造模具用的铸造型芯，该铸造型芯在水 的作用下会失去其皿。DE 195 49 469 Al描述了一种由借助基于多磷麟的水溶性粘结齐'個化的 型砂制成的供铸造模具用的铸造型芯，其中这种粘结剂是速溶的多磷酸钠并且 提供了混合比:在100重量份的型砂中3-7重量份的粘结剂和0.5-2重量份的水。DE199 14 586A1公开了一种树脂基的粘结剂，以用于制造在铸造行业中所 使用的铸造型砂。这种用于型芯型砂制造的粘结剂混合物由单一组分(一种树 脂)或者由一个或多个单组分(树脂混合物)组成的混合物与添加剂一起构成。本专利技术的任务是，制造在型芯区域中具有适宜铸造表面的未涂覆铸型涂料 的型芯/模具并在型芯制造中延长型砂的使用寿命。此外，应能防止在射芯机上 方的型砂混合器和型砂漏斗的縮口 。根据本专利技术，这个任务如此解决，即，向成孔性材料中混入糖粉 (Puderzucker)禾口/或类似的碳化合物。市售常规糖粉的添加可延长型砂的使用寿命，这就是说，型砂可以更久地 加工，同时这样制造的型芯的机械数值不会发生不利的变化。此外，避免了在射芯机上方的型砂混合器和型砂漏斗的縮口。通过添加糖 粉，在型芯注入时的流动特性得到改善。另外，可实现改善的边缘嫩和型芯轮廓的复制。ffi31加入糖粉和/或對以的碳类化合物，在铸造时生成有光泽的碳，并且因 此在型芯区域中形成平滑的表面。加入染料是另夕卜优选的措施。机械师可由此看出，在芯砂混合物中是否还 存在添加剂。同时，通过这一添加可以监控型砂混合器的计量单元。根据一个特别im的方法实施方案，该粘结剂由酚醛树脂组分和异氰酸酯 组分按照l: l的比例构成，其中，粘结剂组分被同时或者依次地置入到造型材 料中并接着被混合。tti^t也，将糖粉和/或类似的碳化合物和/或染料如此混合到型砂中以, 生均匀的混合物。接下来提供本专利技术制造方法的关于由石英砂和粘结剂组成的混合物的组成 的一M寺别有利的工作实施例100% 重量份的石郷、0.5-0.8% 重量份的树脂(比如酚醛树脂)0.5-0.8% 重量份的活化剂(比如异氰酸酯)1.0-2.0% 重量份的根据本专利技术的、添加剂(成孔性材料，包括糖粉和染料)。树脂和异氰酸酯的重量份可在0.5%-0.8%之间，视所需的铸造型芯的强度而 定。通常来说，树脂和异氰酸酯等量地加入，也就是说，按照l: 1的比例加入。本专利技术添加齐啲组成的例子100% 成孔性材料1.0%-10% 粒度小于lmm的市售常规的糖粉1.0%-5.0% 染料(比如Hostaperm B4G-KR或者E131专利蓝)。本专利技术添加剂通常以1%-2%重量比例的数量来加入。下面描述示例性的铸趟芯制造的典型方法流私*称量石英砂的重量或者按#^只计量添加； 将石^#装庙料混合器中；*通过计量泵以计量添加树脂组分和异氰酸酯组分。该计量添加可以平行 地或者依次iM行； 本专利技术添加剂与型砂St量添加依次地、平行地加入到型砂混合器中； *混合时间为至多200秒，W^需要求和混合^^而定；*在射芯机上加工湿的混合物； *取出型芯；*把制成的型芯置入至拥于真正铸itil程的砂模中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于由造型材料制造铸造型芯或模具的方法，该造型材料基于造型原料和有机或者无机的粘结剂，其中向造型材料和／或粘结剂中加入成孔性材料，其特征在于：向成孔性材料中混入糖粉和／或类似的碳化合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2005-8-13 05017698.11. 用于由造型材料制造铸造型芯或模具的方法，该造型材料基于造型原料和有机或者无机的粘结剂，其中向造型材料和或粘结剂中加入成孔性材料，其特征在于向成孔性材料中混入糖粉和/或类似的碳化合物。2. 根据权利要求1的方法，其特征在于加入染料。3. 根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：W塞特勒，A比瑟特，
申请(专利权)人：乔治费希尔汽车铸件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]