晶体硅光伏组件智能化自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种晶体硅光伏组件智能化自动生产线，包括用于传输组件进行流水线作业的传输装置，所述的传输装置上依次设有至少一个安装自动化机械设备的工位，所述的自动化机械设备中包括电池串焊接机、封装材料敷设机、层压机、组框机、固化室中的一种或二种或多种，每个工位上从上游到下游对应安装电池串焊接机、封装材料敷设机、层压机、组框机、固化室中的一种设备，还具有控制各个设备工作的智能控制系统以及在线检测系统，组框机与固化室之间的传输装置上设有装接线盒的工位，固化室之后为成品分档存放区。本实用新型专利技术的晶体硅光伏组件智能化自动生产线，实现光伏组件的自动化、智能化生产，质量可控、可追溯，工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件生产设备
，尤其是一种晶体硅光伏组件智能化自动生产线。
技术介绍
太阳能光伏发电的最核心的器件是太阳电池，太阳电池的原理是基于半导体的光生伏特效应将太阳辐射直接转换为电能。太阳电池组件的种类繁多，根据太阳电池片的类型可分为单晶硅组件、多晶硅组件、砷化镓组件、非晶硅薄膜电池组件等，其中晶体硅(单晶硅与多晶硅)电池组件约占市场的80% 90%。封装材料和工艺也不尽相同，主要分为环氧树脂胶封、层压封装、硅胶封装等，目前用的最多的是层压封装方式，因为这种封装方式适宜于大面积电池片的工业化封装。随着我国《可再生能源法》的正式实施，将有力促进我国太阳能工业发展，特别是光伏发电技术将进入一个新的发展高潮。但现在大部分光伏组件生产企业为了减少设备投入，还只停留在工人手动组装的技术层面，大部分设备没有实现自动化，这样的生产方式较为落后，效率低，成品质量受制于工人的熟练程度和责任心，一个完整的生产线需要80名左右的熟练技工，人力成本高，技工的培训周期长。也有企业花大价钱购买国外先进制造设备，动辄几百万、甚至几千万美元的进口设备让大部分中小企业望而却步。目前国内的光伏组件全程自动化组装设备尚处于研发、试制、改良阶段。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种晶体硅光伏组件智能化自动生产线，实现光伏组件的自动化、智能化生产，质量可控、可追溯，工作效率闻。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种晶体硅光伏组件智能化自动生产线，包括用于传输组件进行流水线作业的传输装置，所述的传输装置上依次设有至少一个安装自动化机械设备的工位，所述的自动化机械设备中包括电池串焊接机、封装材料敷设机、层压机、组框机、固化室中的一种或二种或多种，每个工位上从上游到下游对应安装电池串焊接机、封装材料敷设机、层压机、组框机、固化室中的一种设备，还具有控制各个设备工作的智能控制系统以及在线检测系统，组框机与固化室之间的传输装置上设有装接线盒的工位，固化室之后为成品分档存放区。具体的，所述的在线检测系统包括设置在层压机入口的层压前EL检测机、设置在层压机出口的层压后EL检测机、设置层压后EL检测机之后的外观检测机、设置在固化室的出口的绝缘耐压测试机和电性能测试机。进一步的，为方便对不良品的处理，所述的传输装置上分别对应层压前EL检测机、层压后EL检测机和外观检测机的工位上设有对检测出的不良品进行存放的动态堆栈架。为提高工作效率，提高组件生产能力，所述的电池串焊接机数量为两台，所述的两台电池焊接机并联设置，电池焊接机的出口处设有把串焊好的电池串搬运至传输装置的机械手。为提高工作效率，提高组件生产能力，所述的电池串焊接机与层压前EL检测机之间设有两条并联设置的传输装置，所述的两条传输装置上均设有封装材料敷设机。进ー步提高工作效率，所述的层压机的数量为1-5台，层压前EL检测机与所述的1-5台层压机之间设有具有分流功能的传输装置，层压后EL检测机与所述的1-5台层压机之间设有具有汇流功能的传输装置。因为层压的时间较长，根据生产能力设置合理台数的层压机有利于整个流水线的合理配 置，減少等候时间，减轻组件在线储存压力。具体的，所述的固化室内设有传输机、设置在传输机上的组件存放架以及恒温恒湿系统。进ー步的，因为在组件生产过程中电池面是一直朝下的，在存放时需要翻转180°使电池面朝上，所述的成品分档存放区前设有组件翻转装置。具体的，所述的智能控制系统包括设置在各个设备上的组件在线数据采集系统、数据处理控制系统、系统预警装置和系统故障显示装置。进ー步的，为实现远程客户端的监控，所述的智能控制系统还具有异地监控系统。可提供企业多名管理人员在异地多地址进行对生产现场的监控和管理。本技术的有益效果是，本技术的晶体硅光伏组件智能化自动生产线，模块化设计，根据客户不同需要各个模块可任意组合，可以实现DIY式组装，可以根据市场变化对生产线设备及其加工辅助设备进行更替、调整、以及扩充形成新的生产能力；组件的质量可进行在线质量控制，直接形成数据报表，为生产、质量管理人员的提升与改善提供准确的数据支撑，这是手动生产线根本无法达到的效果，大大提高了组件生产的智能化和自动化水平；在线对全部制造要素进行合理配置和优化组合，确保生产按照预期要求，实现优质、高效、安全的目标。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的晶体硅光伏组件智能化自动生产线的最佳实施例的俯视图；图2是本技术的晶体硅光伏组件智能化自动生产线的最佳实施例的立体图。图中1.电池串焊接机，11.机械手，2.层压机，21.层压前EL检测机，22.层压后EL检测机，23.外观检测机，3.组框机，4.固化室，41.绝缘耐压测试机，42.电性能测试机，5.数据处理控制系统，6.成品分档存放区，61.组件翻转装置。具体实施方式现在结合附图对本技术作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I图2所示，本技术的晶体硅光伏组件智能化自动生产线，包括用于传输组件进行流水线作业的传输装置，传输装置上依次设有至少ー个安装自动化机械设备的エ位，自动化机械设备中包括电池串焊接机I、封装材料敷设机、层压机2、组框机3、固化室4中的ー种或ニ种或多种，每个エ位上从上游到下游对应安装电池串焊接机I、封装材料敷设机、层压机2、组框机3、固化室4中的一种设备，还具有控制各个设备工作的智能控制系统5以及在线检测系统，组框机3与固化室4之间的传输装置上设有装接线盒的エ位，固化室4之后为成品分档存放区6，成品分档存放区6前设有组件翻转装置61。在线检测系统包括设置在层压机2入ロ的层压前EL检测机21、设置在层压机2出ロ的层压后EL检测机22、设置层压后EL检测机22之后的外观检测机23、设置在固化室4的出口的绝缘耐压测试机41和电性能测试机42。传输装置上分别对应层压前EL检测机21、层压后EL检测机22和外观检测机23的エ位上设有对检测出的不良品进行存放的动态堆栈架24。电池串焊接机I数量为两台，两台电池焊接机I并联设置，电池焊接机I的出口处设有把串焊好的电池串搬运至传输装置的机械手11。 电池串焊接机I与层压前EL检测机21之间设有两条并联设置的传输装置，两条传输装置上均设有封装材料敷设机。层压机2的数量为1-5台，最佳方案为4台，层压前EL检测机21与4台层压机2之间设有具有分流功能的传输装置，层压后EL检测机22与4台层压机2之间设有具有汇流功能的传输装置。固化室4内设有传输机、设置在传输机上的组件存放架41以及恒温恒湿系统。智能控制系统包括设置在各个设备上的组件在线数据采集系统、数据处理控制系统5、系统预警装置和系统故障显示装置，智能控制系统还具有异地监控系统。权利要求1.ー种晶体硅光伏组件智能化自动生产线，其特征是包括用于传输组件进行流水线作业的传输装置，所述的传输装置上依次设有至少ー个安装自动化机械设备的エ位，所述的自动化机械设备中包括电池串焊接机(I)、封装材料敷设机、层压机(2)、组框机(3)、固化室(4)中的ー种或ニ种或多种，每个エ位上从上游到下游对应安装电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体硅光伏组件智能化自动生产线，其特征是：包括用于传输组件进行流水线作业的传输装置，所述的传输装置上依次设有至少一个安装自动化机械设备的工位，所述的自动化机械设备中包括电池串焊接机（1）、封装材料敷设机、层压机（2）、组框机（3）、固化室（4）中的一种或二种或多种，每个工位上从上游到下游对应安装电池串焊接机（1）、封装材料敷设机、层压机（2）、组框机（3）、固化室（4）中的一种设备，还具有控制各个设备工作的智能控制系统以及在线检测系统，组框机（3）与固化室（4）之间的传输装置上设有装接线盒的工位，固化室（4）之后为成品分档存放区（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢潇拓，严斌成，张建荣，孙林，
申请(专利权)人：常州天华新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：