用盘元线材由多工位冷镦机成型外焊脚方螺母的工艺制造技术

本发明专利技术公开了用盘元线材由多工位冷镦机成型外焊脚方螺母的工艺，包括：（１）切料：由自动送料装置送料，切模截断胚料；（２）整形：锻平胚料受剪面；（３）预备成型：依产品形状及模具受力情形定出实际工位数，进行孔及外形成型前的预备镦锻；（４）外焊脚成型：实现外焊脚方螺母最后外形成型及两端面孔导入致连皮成型；（５）冲孔：将预成型孔的连皮冲除至所需孔尺寸。此工艺使产品成型迅速且精确，是一种集高速化、自动化、规格化于一体的生产方法，不仅提高了生产效率及材料利用率，还减轻了工人劳动强度，更提高了产品的强度、硬度、精度及外观质量，大幅度地降低了成本，同时具有良好的操作安全性及社会环保性。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属锻压加工领域，涉及用盘元线材由多工位冷镦机成型外焊脚(凸点)方螺母的工艺。
技术介绍
外焊脚(凸点)方螺母这类产品属五金用零件，被广泛应用于航空，汽车，拖拉机等行业，需求量极大，要求大批量地生产方可满足。传统工艺(一)如图1所示，应用冲床将图1A所示的板料进行冲孔、落料、外焊脚成型等制程冲压，加工成型图1B所示的外焊脚(凸点)方螺母，此工艺有如下之缺陷(1)材料利用率极低由图1A可说明此传统工艺的材料利用情形；(2)可加工螺帽厚度有限；(3)外焊脚成型时只能手工作业不能实现自动化生产。传统工艺(二)利用棒钢(条棒)依等重量截取批量胚料，经冲床整形、预备成型、冲孔、外焊脚成型，此工艺有如下之缺陷(1)材料利用率低用棒钢(条棒)手工送料，截料长度误差大；依等重量截取胚料，需频繁称重，浪费工时，截料效率低；棒钢(条棒)截取胚料时头尾有余料，大批量截取时，产生大量的废料；将冲孔制程置于锻薄工序之前，冲孔废料增厚，则大批量生产时，累计废料量大；(2)各制程不能自动衔接，制程多并且分散，制程之间容易混料；各制程需由专人操作，制程之间易产生滞料现象，并且增加了大量的搬运时间，生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
用盘元线材由多工位冷镦机成型外焊脚方螺母的工艺，其特征是包括以下流程：（１）切料：由自动送料装置送料，切模截断胚料；（２）整形：锻平胚料受剪面；（３）预备成型：依产品形状及模具受力情形定出实际工位数，进行孔及外形成型 前的预备镦锻；（４）外焊脚成型：实现外焊脚方螺母最后外形成型及两端面孔导入致连皮成型；（５）冲孔：将预成型孔的连皮冲除至所需孔尺寸。

【技术特征摘要】
1.用盘元线材由多工位冷镦机成型外焊脚方螺母的工艺，其特征是包括以下流程(1)切料由自动送料装置送料，切模截断胚料；(2)整形锻平胚料受剪面；(3)预备成型依产品形状及模具受力情形定出实际工位数，进行孔及外形成型前的预备镦锻；(4)外焊脚成型实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣彬，苏标庚，
申请(专利权)人：厦门恒耀金属有限公司，苏标庚，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]