钩尾框的弯曲成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锻造钩尾框零件的成型方法及装置，公开一种钩尾框弯曲成型方法及装置，方法包括以下步骤，将钩尾框毛坯，放置在弯曲成型机上，用压力机驱动凸模加压于钩尾框毛坯，使钩尾框毛坯弯曲并进入成型机架体的凹部与凹模紧贴，同时，通过控制压力机使得框体板平直，从而使框体板紧贴凸模，并使两边的框体板不发生扭曲，最后，撤除压力，脱模。一种钩尾框弯曲成型装置，成型机架体被置于压力机的工作台上，凹模被设在成型机架体凹部的底部，凸模与压力机的压头相连接，在成型机架体凹部上部两侧平行设有可动压辊，在成型机架体凹部的上部另外两侧还设有两对可动辊轮。本发明专利技术使制造和整形一步完成，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻造钩尾框零件的成型方法及装置，尤其涉及一种钩尾框的弯曲成型方法及装置。
技术介绍
钩尾框是一种铁路货车用的重要零件，呈U型框结构。现有的钩尾框是翻板成型制造方法，通常是在高温下，首先固定毛坯中间的一部分，再通过特制的压力机从两头弯曲钢板，使其成U型，待成型后，再进行整形。这种成型有几个缺点，首先是这种成型方法很难避免钢板的扭曲(即U型的两个平直部分相互错位)，U型的平直部分也会发生弯曲或者翘曲，因而需要进行进一步整形，耗费时间较长，通常整形过程需要重新加热，因而生产成本大大增加；另一方面，用该方法及装置需要特制相应的压力机，而这也会大大的增加钩尾框的生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种可一步成型的钩尾框的弯曲成型方法及装置，该方法及装置简单、成本低。本专利技术采用如下技术方案一种钩尾框弯曲成型方法，包括以下步骤，将刚锻造好的钩尾框毛坯(有一定余热)或经加热的钩尾框毛坯，放置在弯曲成型机上，用压力机驱动凸模加压于钩尾框毛坯，使钩尾框毛坯弯曲并进入成型机架体的凹部，直至钩尾框毛坯与凹模紧贴，同时，通过控制压力机使得设置于成型机架体上的至少三对压辊压制钩尾框毛坯的框体板使框体板平直，从而使框体板紧贴凸模，通过控制压力机使得轴向与压辊轴向垂直的辊轮压制钩尾框框体板的边，使两边的框体板不发生扭曲，最后，撤除压力机压力，脱模。一种用于实施权利要求1所述的钩尾框弯曲成型装置，其特征在于，包括压力机1、成型机架体2、凸模31和凹模32，成型机架体2被置于压力机的工作台11上，凹模32被设在成型机架体2凹部的底部，凸模31与压力机1的压头12相连接，在成型机架体2凹部上部两侧平行设有至少3对用于使钩尾框框体板与凸模贴合的可动压辊41、42，在成型机架体2凹部的上部另外两侧还平行设有用于防止钩尾框5的框体板侧向扭曲的两对可动辊轮6。为使得压辊和钩尾框更好的贴合，从而使得钩尾框框体板平直，加强辊压效果，可动压辊设有3对。可动压辊由液压控制从而驱动压辊贴合钩尾框。防止钩尾框5侧向扭曲的可动辊轮为摆动辊轮，增加了对钩尾框框体板侧向扭曲的限制，并简化了装置的结构，同时增加了装置的可靠性和耐久性。本专利技术获得如下技术效果1.本专利技术通过设计钩尾框成型机架体和凹模形状获得钩尾框的基本形状，并与液压控制的压辊以及液压控制的辊轮相结合，由于液压控制的压辊和辊轮的作用，一方面使得框体获得钩尾框的基本形状，另一方面液压控制的可动压辊和可动辊轮在加工过程中可以随时调节，修正框体板在弯曲过程中的变形，使得钩尾框的制造和整形一步完成，因而无需再进行整形，提高了生产效率，同时因减少了工件加热时间而节约了能耗，大大地降低了生产成本。2.本专利技术采用具有钩尾框弯曲部外形的凸、凹模具以及模腔，可在使用广泛的标准压力机上，使得凸、凹模具相对运动，将钩尾框毛坯弯曲填入凸模与凹模以及成型机架体的空隙，而成型钩尾框，而无需象以前的翻板成型那样需要特制的压力机来成型，因而成本得到了进一步的降低。3.本专利技术同时通过在模腔中设置液压控制可动压辊，一方面减少了框体板运动的摩擦力，另一方面通过液压控制的可动压辊挤压框体板侧面，使得框体板紧贴凸模表面，从而使得钩尾框与设计的尺寸偏差小，使得零件按照设定的外形成型，提高了零件的制造精度，本专利技术还通过在模腔中设置液压控制的可动辊轮，一方面减小框体板运行过程中的摩擦力，另一方面限定了框体板两平直面之间的相互错动、扭曲；由此可见，通过液压控制的可动压辊和辊轮，可实现对钩尾框框体板两个方向上的弯曲和扭曲变形的微小控制，从而提高了一次成型的制造精度。附图说明图1是本专利技术实施例2的结构主视剖视图。图2是本专利技术实施例2的结构俯视剖视图。图3是本专利技术实施例2的结构左视图。具体实施例方式实施例1一种钩尾框弯曲成型方法，包括以下步骤，将刚锻造好的钩尾框毛坯(有一定余热)或经加热的钩尾框毛坯，放置在弯曲成型机上，用压力机驱动凸模加压于钩尾框毛坯，使钩尾框毛坯弯曲并进入成型机架体的凹部，直至钩尾框毛坯与凹模紧贴，同时，通过控制压力机使得设置于成型机架体上的至少三对压辊压制钩尾框毛坯的框体板使框体板平直，从而使框体板紧贴凸模，通过控制压力机使得轴向与压辊轴向垂直的辊轮压制钩尾框框体板的边，使两边的框体板不发生扭曲，最后，撤除压力机压力，脱模。实施例2一种用于实施权利要求1所述的钩尾框弯曲成型装置，其特征在于，包括压力机1、成型机架体2、凸模31和凹模32，成型机架体2被置于压力机的工作台11上，凹模32被设在成型机架体2凹部的底部，凸模31与压力机1的压头12相连接，在成型机架体2凹部两侧平行设有至少3对用于使钩尾框框体板与凸模贴合的可动压辊41、42，在成型机架体2凹部的另外两侧还平行设有用于防止钩尾框5的框体板侧向扭曲的两对可动辊轮6。为使得压辊和钩尾框更好的贴合，加强辊压效果，可动压辊设有3对，也可以有4对，5对，6对，凸模位于成型机凹部，钩尾框毛坯位于其外部，可动压辊，可动压辊由液压控制从而驱动压辊贴合钩尾框。液压控制的移动方向为单向移动，简化了液压控制装置，在成型过程中，脱模式的较小的力使得压辊回复。防止钩尾框5侧向扭曲的可动辊轮为摆动辊轮，简化了装置的结构。在成型时，将钩尾框毛坯放置于成型机上，开启压力机，使得凸模下降并与钩尾框毛坯的中间相接触，增加压力机的压力，使得凸模向下运动并进入成型机，当凸模顶部水平位置低于可动压辊和可动滚轮时，开启用于控制可动压辊的液压机，使得钩尾框框体板贴合在凸模上而避免进入成型机的框体板再发生弯曲，同时开启用于防止钩尾框框体板在另外一个方向侧向相对扭曲的可动辊轮，该辊轮可以使摆动滚轮，其转轴固定在其下方；直到凸模驱动框体板使其与凹模贴合时，此时钩尾框已经完全成型，再卸去可动压辊和可动滚轮的液压机压力，再使得凸模反向运动，离开成型机，再用夹具将成型后的钩尾框从凸模上卸除。其中，凸模的外轮廓与构尾框的内轮廓相同，凹模的内轮廓与构尾框弯曲部分(U形的弯曲部分)的外轮廓相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钩尾框弯曲成型方法，其特征在于包括以下步骤，将带有余热的刚锻造好的钩尾框毛坯或经加热的钩尾框毛坯，放置在弯曲成型机上，用压力机（１）驱动凸模（３１）加压于钩尾框毛坯，使钩尾框毛坯弯曲并进入成型机架体（２）的凹部，直至钩尾框毛坯与凹模（３２）紧贴，同时，通过控制压力机（１）使得设置于成型机架体（２）上的至少三对压辊压制钩尾框毛坯的框体板使框体板平直，从而使框体板紧贴凸模，通过控制压力机使得轴向与压辊轴向垂直的辊轮压制钩尾框框体板的边，使两边的框体板不发生扭曲，最后，撤除压力机压力，脱模。

【技术特征摘要】
1.一种钩尾框弯曲成型方法，其特征在于包括以下步骤，将带有余热的刚锻造好的钩尾框毛坯或经加热的钩尾框毛坯，放置在弯曲成型机上，用压力机(1)驱动凸模(31)加压于钩尾框毛坯，使钩尾框毛坯弯曲并进入成型机架体(2)的凹部，直至钩尾框毛坯与凹模(32)紧贴，同时，通过控制压力机(1)使得设置于成型机架体(2)上的至少三对压辊压制钩尾框毛坯的框体板使框体板平直，从而使框体板紧贴凸模，通过控制压力机使得轴向与压辊轴向垂直的辊轮压制钩尾框框体板的边，使两边的框体板不发尘扭曲，最后，撤除压力机压力，脱模。2.一种用于实施权利要求1所述的钩尾框弯曲成型装置，其特征在于，包括压力机(1)、成型机架体(2)、凸模(31)和凹模(32)，成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德文，
申请(专利权)人：曾德文，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]