盘管弯曲成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盘管弯曲成型装置，它包括有面板和盘管轮，其特征在于：在一个长条形面板的中心轴线上设有可通过盘管的长槽，长条形面板下部固定连接有支架，在面板上跨长槽等距离安装有至少四块间距可调的固定板，固定板上一侧安装盘管轮，另一侧安装有挡块，各固定板上的盘管轮和挡块按照一左一右方向安装。本装置的优点是，加工盘管时，只要调整好各固定板之间的间距，即可进行管路成型操作，一次可连续完成多个相连的蛇形盘管的操作，大大地缩短了加工周期，降低了加工成本，弯曲参数调整容易，非常适合冰箱、空调等制冷系统蒸发器管路弯曲的加工制作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型设备，特别是一种适用于冰箱、空调等制冷系统蒸发器管路弯曲加工的盘管弯曲成型装置。
技术介绍
目前，制冷系统蒸发器管路弯曲加工的盘管成型装置是在一个固定板上面用销轴安装一个盘管轮，在盘管轮上同轴还安装有一个折弯手柄，折弯手柄上距盘管略大于一个管径的距离在其侧后方安装一个折弯轮，在折弯轮的前方与盘管轮和折弯轮同一平面安装有一个靠轮。弯管时，先将铝管放在盘管轮与靠轮和折弯轮之间，前有靠轮，后有折弯轮将铝管卡住，工人手握手柄向盘管轮所在方向用力转动，使铝管绕盘管轮弯曲变形到所需要的角度，再移动铝管反向以同样的方式对其它需弯曲的地方进行弯曲成型。这种设备加工盘管所需周期长，成本高，盘管的弯曲参数不易控制。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种结构简单、加工周期短，成本低，盘管参数容易控制的盘管弯曲成型装置。本技术的任务是以如下方式完成的，它包括有面板和成形轮，其特征在于在一个长条形面板的中心轴线上设有可通过盘管的长槽，长条形面板下部固定连接有支架，在面板上跨长槽等距离安装有至少四块间距可调的固定板，固定板上一侧安装盘管轮，另一侧安装有挡块，各固定板上的盘管轮和挡块按照一左一右方向安装。板面上有两块相邻固定板上的挡块和盘管轮同一方向安装，可方便用于握90度弯管或两个90度组成的方框形弯管。本装置的优点是，加工盘管时，只要调整好各固定板之间的间距，即可进行管路成型操作，一次可连续完成多个相连的蛇形盘管的操作，大大地缩短了加工周期，降低了加工成本，弯曲参数调整容易，非常适合冰箱、空调等制冷系统蒸发器管路弯曲的加工制作。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的一端侧视结构示意图。图中1、面板；2、调节螺母；3、固定板；4、盘管轮；5、挡块；6、支架。具体实施方式结合以上附图详细描述本技术的实施例，该装置的面板1采用条形槽钢平行固定在下部的支架6上，中间留有一个可通过盘管的间距，盘管轮4采用本单位最新设计的不易损坏管壁的新式盘管轮或普通盘管轮，在面板上跨长槽等距离安装有至少四块间距可调的固定板3，各固定板上在长槽一侧安装盘管轮，另一侧安装挡块3，各个固定板上挡块与盘管轮的安装方向是一左一右相间安装。加工盘管时，如用直径8毫米铝管折成长303毫米、间距为50毫米的蛇形，盘管时，盘管轮直径为40毫米，盘管间距调整为331毫米，将固定板按上述尺寸调整好并加以固定，然后将直径40毫米盘管轮与挡块固定在固定板上，其间隙根据管材外径8毫米调整间隙为8.2毫米，再将校直的8毫米铝管放于盘管轮与挡块之间，围绕盘管轮进行180度旋转成型，完成一个折弯后，再拉出抬起盘管连续操作，直至完成整个蛇形盘管蒸发器的操作。也可将两块相邻固定板上的挡块和盘管轮同向安装，可方便用于握90度弯管或两个90度组成的方框形弯管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘管弯曲成型装置，它包括有面板和盘管轮，其特征在于：在一个长条形面板的中心轴线上设有可通过盘管的长槽，长条形面板下部固定连接有支架，在面板上跨长槽等距离安装有至少四块间距可调的固定板，固定板上一侧安装盘管轮，另一侧安装有挡块，各固定板上的盘管轮和挡块按照一左一右方向安装。

【技术特征摘要】
1.盘管弯曲成型装置，它包括有面板和盘管轮，其特征在于在一个长条形面板的中心轴线上设有可通过盘管的长槽，长条形面板下部固定连接有支架，在面板上跨长槽等距离安装有至少四块间距可调的固定板，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：程清丰，康保家，马相明，王明新，申成兵，龚士红，
申请(专利权)人：河南科隆电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]