一种聚氨酯发泡机用原料罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚氨酯发泡机用原料罐，它包括带有端盖和支腿的罐体，罐体内穿过有由动力装置驱动的搅拌装置，罐体的腔体通过隔板隔离为白料腔和黑料腔，白料腔和黑料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，将白料腔和黑料腔集成于一个罐体中，从而减小了整个原料罐系统的占地面积，并减少了原材料的耗费量，有效地节约了成本。白料腔和黑料腔内分别穿过有搅拌装置，两个搅拌装置的上端分别通过传动齿轮与驱动齿轮配合，驱动齿轮通过驱动轴与动力装置相连，采用这种结构形式后，动力装置可同时驱动白料腔和黑料腔内的搅拌装置转动，使两者同步工作，既简化了整个原料罐系统的结构，节省了成本，又降低了资源和能源的消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚氨酯发泡机，尤其是一种聚氨酯发泡机用原料罐。
技术介绍
目前，聚氨酯高压发泡机和聚氨酯低压发泡机所用的原料罐中，用于盛装黑料和白料的两个原料罐是完全独立的两个罐，两个罐有各自的搅拌电机、搅拌装置、搅拌电机控制系统及加热系统。这种结构形式的原料罐存在如下缺点(1)由于两个罐是分开并独立工作的，导致发泡机原料罐系统庞大，占地空间大，耗费原材料多，并且搅拌系统和加热系统的能耗很高；(2)黑料罐和白料罐的加温不同步；(3)夹套内的加热器大多安装在罐体底部，致使加热不均匀，传热效果差；(4)原料罐的外层为金属，罐体的保温效果较差。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
·本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种集白料罐和黑料罐于一体的聚氨酯发泡机用原料罐。本方案是通过如下技术措施来实现的该聚氨酯发泡机用原料罐包括带有端盖和支腿的罐体，罐体内穿过有由动力装置驱动的搅拌装置，所述罐体的腔体通过隔板隔离为白料腔和黑料腔，白料腔和黑料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口 ；白料腔和黑料腔内分别穿过有搅拌装置，两个搅拌装置的上端分别通过传动齿轮与驱动齿轮配合，驱动齿轮通过驱动轴与动力装置相连。上述搅拌装置包括搅拌轴和与搅拌轴下端固定连接的搅拌器，传动齿轮与搅拌轴的上端固定连接。通过传动齿轮带动相应的搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时带动搅拌器转动，从而完成对黑料和白料的搅拌。为了达到好的搅拌效果，上述搅拌器采用六直叶圆盘涡轮搅拌器，且搅拌器距离罐体底部的距离为罐体直径的三分之一。上述罐体外侧设置有带进水口和排水口的夹套，夹套内的罐体外侧环绕有盘管电加热器，通过盘管电加热器将夹套内的水加热，从而为罐体内的黑料和白料加热。由于盘管电加热器环绕在整个罐体的外侧，所以能对罐体内的黑料和白料同时开始加热，且加热均匀。上述盘管电加热器中的盘管为直径为6mm的管状电热元件，且相邻两层盘管的垂直距离为12cm。上述夹套外侧设置有聚氨酯保温层，保温层能有效地减少罐体内的热量散失，使罐体的保温效果好，有效地降低了原料罐的能耗。为了达到更好的保温效果，使上述聚氨酯保温层的厚度为3cm。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该聚氨酯发泡机用原料罐中，罐体的腔体通过隔板隔离为白料腔和黑料腔，白料腔和黑料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，将白料腔和黑料腔集成于一个罐体中，从而减小了整个原料罐系统的占地面积，并减少了原材料的耗费量，有效地节约了成本。白料腔和黑料腔内分别穿过有搅拌装置，两个搅拌装置的上端分别通过传动齿轮与驱动齿轮配合，驱动齿轮通过驱动轴与动力装置相连，采用这种结构形式后，动力装置可同时驱动白料腔和黑料腔内的搅拌装置转动，使两者同步工作，既简化了整个原料罐系统的结构，节省了成本，又降低了资源和能源的消耗。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图I为本技术具体实施方式的主视结构示意图。图中，I为电动机,2为减速器,3为驱动轴,4为电动机支架,5为端盖,6为法兰,7为进水口，8为罐体，9为夹套，10为黑料腔，11为隔板，12为支腿，13为排水口，14为出料口，15为盘管电加热器，16为搅拌器，17为搅拌轴，18为保温层，19为白料腔，20为进料口，21为传动齿轮,22为齿轮盒,23为驱动齿轮。 具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种聚氨酯发泡机用原料罐，如图I所示，它包括带有端盖5和四个支腿12的罐体8，罐体8内穿过有由动力装置驱动的搅拌装置，该动力装置采用电动机1，所述罐体8的腔体通过隔板11隔离为白料腔19和黑料腔10，白料腔19和黑料腔10的上下两端分别设置有进料口 20和出料口 14 ;白料腔19和黑料腔10内分别穿过有搅拌装置，两个搅拌装置的上端分别通过传动齿轮21与驱动齿轮23配合，驱动齿轮23通过驱动轴3与电动机I相连。其中，搅拌装置包括搅拌轴17和与搅拌轴17下端固定连接的六直叶圆盘涡轮搅拌器16，搅拌器16离罐体8底部的距离为整个罐体8直径的三分之一。传动齿轮21与搅拌轴17的上端固定连接，两个传动齿轮21的直径相等，通过两个传动齿轮21带动白料腔19和黑料腔10内的搅拌轴17转动，搅拌轴17转动的同时带动相应的搅拌器16转动，从而完成对黑料和白料的搅拌。在罐体8工作过程中，为了给罐体8内的白料和黑料加热，在罐体8外侧设置有带进水口 7和排水口 13的夹套9，夹套9内的罐体8外侧环绕有盘管电加热器15，盘管电加热器15中的盘管采用直径为6mm的管状电热元件，且相邻两层盘管的垂直距离为12cm，通过盘管电加热器15为夹套9内的水加热。为减少夹套9内的热量散失，在夹套9外侧设置有3cm厚的聚氨酯硬质泡沫保温层18，来减少罐体8内的热量散失。启动该原料罐前，先将白料和黑料分别通过相应的进料口20加入白料腔19和黑料腔10，然后，通过进水口 7向夹套9内注满水，最后，启动盘管电加热器15，以防止未加水或水未加满时启动盘管电加热器15会将其烧坏。原料罐工作时，电动机I通过减速器2带动安装有驱动齿轮23的驱动轴3转动，驱动齿轮23带动两侧与其配合的两个传动齿轮21转动，将功率平均的传递给两个搅拌轴17，从而实现了通过一台电动机I驱动两个搅拌装置同时转动的目的。当原料罐处于0°C以下环境中并长时间不使用时，应通过排水口 13将夹套9内的水排空，以防止夹套9内的水结冰。本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。权利要求1.一种聚氨酯发泡机用原料罐，它包括带有端盖和支腿的罐体，罐体内穿过有由动力装置驱动的搅拌装置，其特征是所述罐体的腔体通过隔板隔离为白料腔和黑料腔，白料腔和黑料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口 ；白料腔和黑料腔内分别穿过有搅拌装置，两个搅拌装置的上端分别通过传动齿轮与驱动齿轮配合，驱动齿轮通过驱动轴与动力装置相连。2.根据权利要求I所述的聚氨酯发泡机用原料罐，其特征是所述搅拌装置包括搅拌轴和与搅拌轴下端固定连接的搅拌器，传动齿轮与搅拌轴的上端固定连接。3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机用原料罐，其特征是所述搅拌器采用六直叶圆盘涡轮搅拌器。4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡机用原料罐，其特征是所述搅拌器距离罐体底部的距离为罐体直径的三分之一。5.根据权利要求I或2所述的聚氨酯发泡机用原料罐，其特征是所述罐体外侧设置有带进水口和排水口的夹套。6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡机用原料罐，其特征是所述夹套内的罐体外侧环绕有盘管电加热器。7.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡机用原料罐，其特征是所述盘管电加热器中的盘管为直径为6mm的管状电热元件，且相邻两层盘管的垂直距离为12cm。8.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡机用原料罐，其特征是所述夹套外侧设置有聚氨酯保温层。9.根据权利要求8所述的聚氨酯发泡机用原料罐，其特征是所述聚氨酯保温层的厚度为3cm。专利摘要本技术提供了一种聚氨酯发泡机用原料罐，它包括带有端盖和支腿的罐体，罐体内穿过有由动力装置驱动的搅拌装置，罐体的腔体通过隔板隔离为白料腔和黑料腔，白料腔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯发泡机用原料罐，它包括带有端盖和支腿的罐体，罐体内穿过有由动力装置驱动的搅拌装置，其特征是：所述罐体的腔体通过隔板隔离为白料腔和黑料腔，白料腔和黑料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口；白料腔和黑料腔内分别穿过有搅拌装置，两个搅拌装置的上端分别通过传动齿轮与驱动齿轮配合，驱动齿轮通过驱动轴与动力装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永炜，汤杰，于戈，胡凡金，
申请(专利权)人：毛永炜，
类型：实用新型
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