一种搅拌釜制造技术

技术编号:8169717 阅读:142 留言:0更新日期:2013-01-08 17:53
本实用新型专利技术公开了一种搅拌釜,特别是一种用于搅拌浆料的搅拌釜。其包括釜体(1),所述釜体(1)的底部设有搅拌叶轮(3),其特征是:所述釜体(1)的内侧壁上固定设有至少三个叶片(2),所述叶片(2)相对于釜体(1)的内侧壁倾斜设置,其倾斜方向与所述搅拌叶轮(3)的旋向相反。利用本实用新型专利技术对釜体内的原材料浆料进行搅拌时,釜体内侧壁上的叶片可对釜体内的浆料进行逆向的剪切、搅拌,可大大缩短打浆时间,提高工作效率,降低能耗,降低生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌釜,特别是一种用于搅拌浆料的搅拌釜。技术背景在利用农作物秸杆制造模塑制品的工艺中,需要对原材料浆料进行搅拌处理,该过程是在搅拌釜中进行的。现有技术中采用的搅拌釜仅在搅拌釜的釜体底部设有搅拌叶轮,其打浆时间长,工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷,本技术提供了一种能够缩短打浆时间、提高工作效率的搅拌釜。本技术是通过如下技术方案来实现的一种搅拌釜,包括釜体,所述釜体的底部设有搅拌叶轮,其特殊之处是,所述釜体的内侧壁上固定设有至少三个叶片,所述叶片相对于釜体的内侧壁倾斜设置,其倾斜方向与所述搅拌叶轮的旋向相反。本技术通过在釜体的内侧壁上设置倾斜方向与设在釜体底部的搅拌叶轮的旋向相反的叶片,使得对原材料浆料进行搅拌时,釜体内侧壁上的叶片对釜体内的浆料进行逆向的剪切、搅拌,可以缩短打浆时间。本技术中的叶片可以设置在搅拌釜釜体内侧壁的任何位置,但考虑到打浆效果,本技术中所述的叶片在同一个圆周上均匀分布。为了保证良好的打浆效果,本技术中的叶片的数量最好为6-8个。本技术的有益效果是本技术通过简单的结构设计,使得对原材料浆料进行搅拌时,釜体侧壁上的叶片可以对釜体内的浆料进行逆向的剪切、搅拌,大大缩短了打浆时间,根据测算,同一工艺条件下打浆时间可以缩短约20分钟,工效可以提高20%。利用本技术可以大大提高工作效率,降低能耗,降低生产成本。附图说明图I是本技术具体实施方式中的主视示意图;图2是图I的俯视图;图中,I、釜体,2、叶片,3、搅拌叶轮。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明如附图1-2所示,是一种搅拌釜,其包括釜体1,所述釜体I的底部设有搅拌叶轮3。在釜体I的内侧壁上设有至少三个叶片2,所述叶片2为长条板状,叶片2的一个侧边焊接在釜体I的内侧壁上,且叶片2相对于釜体I的内侧壁倾斜设置,其倾斜方向与所述搅拌叶轮3的旋向相反。叶片2的数量可根据搅拌釜的规格而定,为了提高打浆效果,叶片2的数量最好为6-8个,本实施例中的叶片2的数量为六个。叶片2在釜体I内侧壁上最好均匀分布,并且分布在同一个圆周上。本实施例的其他部分采用现有技术,在此 不再赘述。权利要求1.一种搅拌釜,包括釜体(1),所述釜体(I)的底部设有搅拌叶轮(3),其特征是所述釜体(I)的内侧壁上固定设有至少三个叶片(2),所述叶片(2)相对于釜体(I)的内侧壁倾斜设置,其倾斜方向与所述搅拌叶轮(3)的旋向相反。2.根据权利要求I所述的搅拌釜,其特征是所述的叶片(2)在同一个圆周上均匀分布。3.根据权利要求2所述的搅拌釜,其特征是所述叶片(2)的数量为6-8个。专利摘要本技术公开了一种搅拌釜,特别是一种用于搅拌浆料的搅拌釜。其包括釜体(1),所述釜体(1)的底部设有搅拌叶轮(3),其特征是所述釜体(1)的内侧壁上固定设有至少三个叶片(2),所述叶片(2)相对于釜体(1)的内侧壁倾斜设置,其倾斜方向与所述搅拌叶轮(3)的旋向相反。利用本技术对釜体内的原材料浆料进行搅拌时,釜体内侧壁上的叶片可对釜体内的浆料进行逆向的剪切、搅拌,可大大缩短打浆时间,提高工作效率,降低能耗,降低生产成本。文档编号B01J19/18GK202638426SQ201220344268公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日专利技术者付建星, 门秋令, 杨国岗 申请人:东营市康森秸秆制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌釜,包括釜体(1),所述釜体(1)的底部设有搅拌叶轮(3),其特征是:所述釜体(1)的内侧壁上固定设有至少三个叶片(2),所述叶片(2)相对于釜体(1)的内侧壁倾斜设置,其倾斜方向与所述搅拌叶轮(3)的旋向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付建星门秋令杨国岗
申请(专利权)人:东营市康森秸秆制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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