一种多功能反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能反应釜，包括釜体、出料口、进料口、搅拌轴、电动机、搅拌桨叶；搅拌轴一端与电动机的动力输出端连接，另一端穿过釜体设置在釜体的内部；出料口设置在釜体的下端，进料口设置在釜体的上端；其特征在于：还包括热电偶、热交换器和控制器；所述热电偶包括显示仪，热电偶的测试部分穿过釜体设置在釜体的内部，显示仪设置在釜体的外部；所述热交换器上端和釜体上端、热交换器下端和釜体下端均通过管体连通；所述控制器的一端与热电偶连接，另一端与热交换器连接。该多功能反应釜设置的热电偶、热交换器和控制器可以有效地降低反应釜内的反应液的温度；搅拌轴、电动机和搅拌桨叶可以避免釜体内部因局部反应引起的爆沸。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，尤其涉及一种多功能反应釜。
技术介绍
反应釜，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、药品行业，主要用来完成硫化、消化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。由于反应釜体内部加入的液体和物料的上下层面分布不均匀，剧烈的反应温度会迅速的上升，很容易产生爆沸现象，使得釜体的压力上升，釜体内部因温度、和压力迅速增加而容易产生安全隐患
技术实现思路
·针对上述存在的不足，本技术提供了一种避免釜体内部爆沸、降低釜体内部反应溶液温度的多功能反应釜。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为，提供了一种多功能反应釜，该反应釜包括釜体、出料口、进料口、搅拌轴、电动机、搅拌桨叶；所述搅拌轴一端与电动机的动力输出端连接，另一端穿过釜体设置在釜体的内部；所述出料口设置在釜体的下端，进料口设置在釜体的上端；其特征在于还包括热电偶、热交换器和控制器；所述热电偶包括显示仪，热电偶的测试部分穿过釜体设置在釜体的内部，显示仪设置在釜体的外部；所述热交换器上端和釜体上端、热交换器下端和釜体下端均通过管体连通；所述控制器的一端与热电偶连接，另一端与热交换器连接。优选地，所述搅拌轴上至少设置有3个搅拌桨叶，且搅拌桨叶等间距的设置在搅拌轴上。优选地，所搅拌桨叶呈半圆弧形形状，且搅拌桨叶由下至上逐渐减小。优选地，所述出料口、进料口、热交换器上端和釜体上端连接的管体及热交换器下端和釜体下端连接的管体上均设置有电磁阀。本技术的有益效果为I、该多功能反应釜设置的控制器会不停地读取热电偶测量的釜体内部的反应温度，若是釜体内部溶液的温度高于釜体额定温度后，控制器便会开启热交换器，以降低釜体内部的温度。2、该多功能反应釜设置的搅拌轴、电动机和搅拌桨叶可以避免釜体内部因局部反应引起的爆沸。附图说明图I为多功能反应釜的结构示意图。其中，I、釜体；11、出料口 ； 12、进料口 ；2、热电偶；21、显示仪；3、搅拌轴；4、搅拌桨叶；5、电动机；6、热交换器；7、支架；8、电磁阀。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步地说明如图I所示，该多功能反应釜包括釜体I、出料口 11、进料口 12、搅拌轴3、电动机5、搅拌桨叶4 ;所述搅拌轴3 —端与电动机5的动力输出端连接，另一端穿过釜体I设置在釜体I的内部；所述出料口 11设置在釜体I的下端，进料口 12设置在釜体I的上端；其特征在于还包括热电偶2、热交换器6和控制器；所述热电偶2包括显示仪21，热电偶2的测试部分穿过釜体I设置在釜体I的内部，显示仪21设置在釜体I的外部；所述热交换器6设置在机架7上，热交换器6上端和釜体I上端、热交换器6下端和釜体I下端均通过管体连通；所述控制器的一端与热电偶2连接，另一端与热交换器6连接；所述搅拌轴3上至少设置有3个搅拌桨叶4，且搅拌桨叶4等间距的设置在搅拌轴3上；所搅拌桨叶4呈半圆 弧形形状，且搅拌桨叶4由下至上逐渐减小；所述出料口 11、进料口 12、热交换器6上端和釜体I上端连接的管体及热交换器6下端和釜体I下端连接的管体上均设置有电磁阀8。釜体I内溶液进行反应时，控制器便会不停地读取热电偶2测量的釜体I内部的反应温度，若是釜体I内部溶液的温度高于釜体I额定温度后，控制器便会开启热交换器6，以降低釜体I内部的温度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进，这些改进也落入本技术权利要求的保护范围内。权利要求1.一种多功能反应釜，包括釜体(I)、出料口(11)、进料口(12)、搅拌轴(3)、电动机(5)、搅拌桨叶(4);所述搅拌轴(3)—端与电动机(5)的动力输出端连接，另一端穿过釜体(I)设置在釜体(I)的内部；所述出料口( 11)设置在釜体(I)的下端，进料口( 12 )设置在釜体(I)的上端；其特征在于还包括热电偶(2)、热交换器(6)和控制器；所述热电偶(2)包括显示仪(21)，热电偶(2)的测试部分穿过釜体(I)设置在釜体(I)的内部，显示仪(21)设置在釜体(I)的外部；所述热交换器(6)上端和釜体(I)上端、热交换器(6)下端和釜体(I)下端均通过管体连通；所述控制器的一端与热电偶(2)连接，另一端与热交换器(6)连接。2.根据权利要求I所述的多功能反应釜，其特征在于所述搅拌轴(3)上至少设置有3个搅拌桨叶(4)，且搅拌桨叶(4)等间距的设置在搅拌轴(3)上。3.根据权利要求2所述的多功能反应釜，其特征在于所搅拌桨叶(4)呈半圆弧形形状，且搅拌桨叶(4)由下至上逐渐减小。4.根据权利要求I所述的多功能反应釜，其特征在于所述出料口(11)、进料口(12)、热交换器(6)上端和釜体(I)上端连接的管体及热交换器(6)下端和釜体(I)下端连接的管体上均设置有电磁阀(8)。专利摘要本技术公开了一种多功能反应釜，包括釜体、出料口、进料口、搅拌轴、电动机、搅拌桨叶；搅拌轴一端与电动机的动力输出端连接，另一端穿过釜体设置在釜体的内部；出料口设置在釜体的下端，进料口设置在釜体的上端；其特征在于还包括热电偶、热交换器和控制器；所述热电偶包括显示仪，热电偶的测试部分穿过釜体设置在釜体的内部，显示仪设置在釜体的外部；所述热交换器上端和釜体上端、热交换器下端和釜体下端均通过管体连通；所述控制器的一端与热电偶连接，另一端与热交换器连接。该多功能反应釜设置的热电偶、热交换器和控制器可以有效地降低反应釜内的反应液的温度；搅拌轴、电动机和搅拌桨叶可以避免釜体内部因局部反应引起的爆沸。文档编号B01J19/18GK202638422SQ20122027308公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日专利技术者刘春 申请人:成都蜀都纳米材料科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能反应釜，包括釜体（1）、出料口（11）、进料口（12）、搅拌轴（3）、电动机（5）、搅拌桨叶（4）；所述搅拌轴（3）一端与电动机（5）的动力输出端连接，另一端穿过釜体（1）设置在釜体（1）的内部；所述出料口（11）设置在釜体（1）的下端，进料口（12）设置在釜体（1）的上端；其特征在于：还包括热电偶（2）、热交换器（6）和控制器；所述热电偶（2）包括显示仪（21），热电偶（2）的测试部分穿过釜体（1）设置在釜体（1）的内部，显示仪（21）设置在釜体（1）的外部；所述热交换器（6）上端和釜体（1）上端、热交换器（6）下端和釜体（1）下端均通过管体连通；所述控制器的一端与热电偶（2）连接，另一端与热交换器（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，
申请(专利权)人：成都蜀都纳米材料科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：