一种多功能化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能化工反应釜，包括箱盖、箱体、搅拌叶片、电热板、固定叶片和传动轴；所述箱盖安装在箱体的顶部位置，左侧安装有压力安全阀，右侧安装有进料斗；阀门安装在进料斗的下部位置；所述固定叶片焊接在箱体得到内壁上部位置；横梁焊接在箱体的内壁中部位置；所述反应釜底板焊接在箱体内壁的中部位置；密封垫圈安装在反应釜底板和传动轴的连接处；电动机安装在箱体的内壁下部位置，通过带传动与传动轴连接；电热板安装在反应釜底板的下侧；温度传感器安装在箱体内壁上部位置；压力传感器安装在箱盖的下侧面；本实用新型专利技术具有多种功能，可对物料进行搅拌，破碎，加热；大幅度提高了生产效率，减少工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，具体是一种多功能化工反应釜。
技术介绍
随着社会的发展与进步，化工技术的发展日新月异，技术的发展离不开装备的升级，装备的升级换代也能促进技术的飞速发展，现有的化工反应釜功能单一，效率低下，已不能满足技术的需要，急需开发一种多功能的化工反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能化工反应釜，包括箱盖、箱体、搅拌叶片、电热板、固定叶片和传动轴；所述箱盖安装在箱体的顶部位置，左侧安装有压力安全阀，右侧安装有进料斗；阀门安装在进料斗的下部位置；所述固定叶片焊接在箱体得到内壁上部位置；横梁焊接在箱体的内壁中部位置；所述反应釜底板焊接在箱体内壁的中部位置；密封垫圈安装在反应釜底板和传动轴的连接处；隔热板安装在箱体内壁上，位于反应釜底板的下侧，横梁的上侧；电动机安装在箱体的内壁下部位置，通过带传动与传动轴连接；电热板安装在反应釜底板的下侧；出料管安装在反应釜底板的左侧；温度传感器安装在箱体内壁上部位置；压力传感器安装在箱盖的下侧面。作为本技术进一步的方案：所述进料斗位于箱盖的上部右侧位置，上部呈漏斗形，下部剖面为矩形，材质为不锈钢。作为本技术进一步的方案：所述箱体剖面为U形，材质为不锈钢，内部安装有固定叶片、反应釜底板和横梁。作为本技术进一步的方案：所述传动轴位于箱体内腔的中心位置，材质为低碳钢，结构为实心圆柱体，表面安装有搅拌叶片。作为本技术进一步的方案：搅拌叶片分三层安装在传动轴的表面，材质为不锈钢，底部剖面为矩形，顶部剖面为半圆形，表面开有三个小孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有多种功能，可对物料进行搅拌，破碎，加热；物料反应时可以对其进行加热，同时可对大颗粒的物料进行破碎，也可对液体物料进行搅拌，分离和乳化，大幅度提高了生产效率，减少工人的劳动强度。附图说明图1为多功能化工反应釜的结构示意图。图2为多功能化工反应釜中箱体的结构示意图。图3为多功能化工反应釜中搅拌叶片的结构示意图。1-进料斗，2-阀门，3-压力传感器，4-箱盖，5-箱体，6-搅拌叶片，7-电热板，8-横梁，9-电动机，10-配电箱，11-出料管，12-隔热板，13-密封垫圈，14-反应釜底板，15-温度传感器，16-传动轴，17-固定叶片，18-压力安全阀，19-显示屏，20-小孔，21-观察窗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种多功能化工反应釜，包括箱盖4、箱体5、搅拌叶片6、电热板7、固定叶片17和传动轴16；所述箱盖4安装在箱体5的顶部位置，左侧安装有压力安全阀18，右侧安装有进料斗1；箱盖4用于密封箱体5，为物料反应提供一个封闭的空间；所述进料斗1位于箱盖4的上部右侧位置，上部呈漏斗形，下部剖面为矩形，材质为不锈钢，用于向箱体5内部输送待反应的物料；阀门2安装在进料斗1的下部位置，用于控制进料斗1的开启和关闭；所述箱体5剖面为U形，材质为不锈钢，内部安装有固定叶片17、反应釜底板14和横梁8，用于支撑和固定其内部安装的部件；所述固定叶片17焊接在箱体5得到内壁上部位置，用于搅拌和乳化反应中的物料；横梁8焊接在箱体5的内壁中部位置，用于支撑和固定传动轴16；所述传动轴16位于箱体5内腔的中心位置，材质为低碳钢，结构为实心圆柱体，表面安装有搅拌叶片6；传动轴16用于支撑好固定搅拌叶片6，同时带动搅拌叶片6进行旋转；搅拌叶片6分三层安装在传动轴16的表面，材质为不锈钢，底部剖面为矩形，顶部剖面为半圆形，表面开有三个小孔20，减小搅拌过程中液体物料的波动，同时在转动过程中与固定叶片17形成剪切力，破碎大颗粒的反应物料，有利于充分搅拌；所述反应釜底板14焊接在箱体5内壁的中部位置；密封垫圈13安装在反应釜底板14和传动轴16的连接处，用于密封反应釜底板14，防止在反应中液体物料泄漏；隔热板12安装在箱体5内壁上，位于反应釜底板14的下侧，横梁8的上侧，用于隔开电热板7和箱体5的下部空间，减少热损失；电动机9安装在箱体5的内壁下部位置，通过带传动与传动轴16连接，输出的动力通过带传动带动传动轴16转动，进一步带动搅拌叶片6转动；电热板7安装在反应釜底板14的下侧，需要时用于为反应釜底板上侧的液体物料进行加热；出料管11安装在反应釜底板14的左侧，用于导出反应过后的物料；温度传感器15安装在箱体5内壁上部位置，用于监测物料反应时的温度；压力传感器3安装在箱盖4的下侧面，用于监测箱体5内部的压力；配电箱10用于为电热板7、电动机9和显示屏19配电；显示屏19用于显示箱体5内部物料反应时的温度和压力；观察窗21用于观察箱体5内部的情况。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能化工反应釜，包括箱盖、箱体、搅拌叶片、电热板、固定叶片和传动轴；其特征在于，所述箱盖安装在箱体的顶部位置，左侧安装有压力安全阀，右侧安装有进料斗；阀门安装在进料斗的下部位置；所述固定叶片焊接在箱体得到内壁上部位置；横梁焊接在箱体的内壁中部位置；所述反应釜底板焊接在箱体内壁的中部位置；密封垫圈安装在反应釜底板和传动轴的连接处；隔热板安装在箱体内壁上，位于反应釜底板的下侧，横梁的上侧；电动机安装在箱体的内壁下部位置，通过带传动与传动轴连接；电热板安装在反应釜底板的下侧；出料管安装在反应釜底板的左侧；温度传感器安装在箱体内壁上部位置；压力传感器安装在箱盖的下侧面。

【技术特征摘要】
1.一种多功能化工反应釜，包括箱盖、箱体、搅拌叶片、电热板、固定叶片和传动轴；其特征在于，所述箱盖安装在箱体的顶部位置，左侧安装有压力安全阀，右侧安装有进料斗；阀门安装在进料斗的下部位置；所述固定叶片焊接在箱体得到内壁上部位置；横梁焊接在箱体的内壁中部位置；所述反应釜底板焊接在箱体内壁的中部位置；密封垫圈安装在反应釜底板和传动轴的连接处；隔热板安装在箱体内壁上，位于反应釜底板的下侧，横梁的上侧；电动机安装在箱体的内壁下部位置，通过带传动与传动轴连接；电热板安装在反应釜底板的下侧；出料管安装在反应釜底板的左侧；温度传感器安装在箱体内壁上部位置；压力传感器安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德育，
申请(专利权)人：陈德育，
类型：新型
国别省市：福建;35