一种酯化釜制造技术

本发明专利技术公开一种酯化釜，包括有酯化釜和真空加料装置，所述酯化釜包括釜体和搅拌装置，所述釜体为一体成型结构，所述釜体上设有进料口一和进料口二，所述进料口二上设有超声波雾化器，所述真空加料装置包括气相/液相转换器和液相分液回流器，所述搅拌装置包括有搅拌棒，所述搅拌棒外周设置有搅拌片，所述搅拌棒内部开设有空腔、且其下端开设有通孔，所述搅拌棒侧壁上开设有开口槽，所述搅拌棒下侧面设置有固定杆，所述固定杆侧面上设置有顶针，所述空腔内设置有齿轮，所述空腔内壁上设置有齿轮齿；该酯化釜能够保证所有加入的酯粉都能够与水进行混合，使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同，保证后续生产的产品的质量优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种酯化釜。
技术介绍
目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，加工原材料都会用到专用设备，例如酯水，所谓酯水包括酯粉和碱水，这两种原料通过一定的比例混合而成。目前，酯水混合结构是分别将水和酯粉通入到罐体内，水和酯粉在罐体内达到混合。而目前在生产过程中，常碰到的问题是酯粉在加入的过程中，部分酯粉会有漂浮罐体内的空气中并会有部分附着在内壁上，这部分酯粉不与水接触，也就不会与水进行融合，而在罐体内加入的酯粉的量和水的量都是按比例调配好的，从而导致了要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例不同，影响后续生产产品的质量。
技术实现思路
为克服现有技术中的问题，本专利技术提供了一种能够保证所有加入的酯粉都能够与水进行混合，使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同，保证后续生产的产品的质量优良的酯化釜。为了解决上述的问题本专利技术的采用的技术以及方法如下：一种酯化釜，包括有酯化釜和真空加料装置所述酯化釜包括釜体和搅拌装置，所述釜体为一体成型结构，所述釜体上设有进料口一和进料口二，所述进料口二上设有超声波雾化器，所述进料口一与真空加料装置连接，所述真空加料装置包括气相/液相转换器和液相分液回流器，所述搅拌装置包括有搅拌棒，所述搅拌棒外周设置有搅拌片，所述搅拌棒内部开设有空腔、且其下端开设有通孔，所述搅拌棒侧壁上开设有开口槽，所述开口槽与空腔和通孔连通，所述搅拌棒下侧面设置有固定杆，所述固定杆侧面上设置有顶针，所述空腔内设置有齿轮，所述空腔内壁上设置有齿轮齿。进一步的，所述釜体由以下材料制成：以质量百分比计，含有C：0.02％-0.06％，Si：0.1-1.5％，Mn：0.5-7.5％，Cu：2-4％，P：0.01％-0.05％，S：0.01％以下，Ni：0.1-5.0％，Mo:2％以下，Nb:0.05～0.6％，Ti:0.05～0.4％，Cr：18.0-25.0％，N：0.05-0.30％，V:0.001～1.0％，Al：0.001-0.05％，并且氢含有量为3ppm以下，其余量包含Fe以及不可避免的杂质。进一步的，所述进料口一依次连接有气相/液相转换器和液相分液回流器，所述气相/液相转换器上连接有抽真空装置。进一步的，所述齿轮铰接有一号连接杆，所述一号连接杆铰接有容纳球。进一步的，所述容纳球包括相互不接触的上半球和下半球，所述上半球与下半球通过二号连接杆相互连接。进一步的，所述容纳球上设置有进料口，所述进料口通过密封塞密封，所述上半球与下半球之间的环形间隙通过薄膜层密封。本专利技术的有益效果为：通过将酯粉装入容纳球内后密封，在容纳球放入到罐体内的水中后，再释放容纳球内的酯粉，同时容纳球内壁上的酯粉与水是始终接触的，也能够与水进行反应，保证所有加入的酯粉都能够与水进行混合，搅拌片上设置小孔，使部分酯粉能够直接通过小孔进入到搅拌片上方的水中，减少了所有酯粉全部反应完毕的时间；设置连接环和拉杆，方便在酯粉与水反应完毕之后，将容纳球从水中捞起，从而方便下一次的生产，避免容纳球难取出的问题，提升工作效率，结构科学合理、加料便捷、搅拌均匀的适用于工业化大量生产。附图说明图1为本专利技术的一种酯化釜的结构图。具体实施方式下面结合实施例与附图对本专利技术做进一步的详细说明，但它们并不是对本专利技术技术方案的限定，基于本专利技术教导所做出的任何变换，均落在本专利技术的保护范围。实施例1参阅图1所示，一种酯化釜，包括有酯化釜1和真空加料装置2，所述酯化釜1包括釜体3和搅拌装置4，所述釜体3为一体成型结构，所述釜体3上设有进料口一5和进料口二6，所述进料口二6上设有超声波雾化器(未图示)，所述进料口一5与真空加料装置2连接，所述真空加料装置2包括气相/液相转换器7和液相分液回流器8，所述搅拌装置4包括有搅拌棒9，所述搅拌棒9外周设置有搅拌片10，所述搅拌棒9内部开设有空腔11、且其下端开设有通孔12，所述搅拌棒9侧壁上开设有开口槽13，所述开口槽13与空腔11和通孔12相互连通，所述搅拌棒9下侧面设置有固定杆14，所述固定杆14侧面上设置有顶针15，所述空腔11内设置有齿轮16，所述空腔11内壁上设置有齿轮齿(未图示)。进一步的，所述釜体由以下材料制成：以质量百分比计，含有C：0.02％％，Si：0.1％，Mn：0.5％，Cu：2％，P：0.01％％，S：0.01％以下，Ni：0.1％，Mo:2％以下，Nb:0.05％，Ti:0.05％，Cr：18％，N：0.05％，V:0.001％，Al：0.001％，并且氢含有量为3ppm以下，其余量包含Fe以及不可避免的杂质。所述进料口一5依次连接有气相/液相转换器7和液相分液回流器8，所述气相/液相转换器7上连接有抽真空装置。所述齿轮16铰接有一号连接杆17，所述一号连接杆17铰接有容纳球18。所述容纳球18包括相互不接触的上半球19和下半球20，所述上半球19与下半球20通过二号连接杆21相互连接。所述容纳球18上设置有进料口22，所述进料口通过密封塞密封，所述上半球19与下半球20之间的环形间隙通过薄膜层密封。其中，釜体的制备方法如下：1)釜体以质量百分比计，含有C：0.02％％，Si：0.1％，Mn：0.5％，Cu：2％，P：0.01％％，S：0.01％以下，Ni：0.1％，Mo:2％以下，Nb:0.05％，Ti:0.05％，Cr：18％，N：0.05％，V:0.001％，Al：0.001％，并且氢含有量为3ppm以下，其余量包含Fe以及不可避免的杂质；2)按照上述比例，进行原料配比，混合，初炼，精炼；3)放入釜体模样的制作模具中，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组固定在钢套内；4)将不锈钢液在熔炉中进行熔炼；5)不锈钢液熔清后进行去渣及脱氧处理；6)造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下抽真空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待不锈钢液后，刮去钢套顶部多余的料，放入电热干燥箱中进行烧焙处理获得铸型；7)对不锈钢釜胚料进行热挤压，在环形加热炉中加热到850-900℃后，在经一次感应炉、二次感应炉加热到1200-1400℃；8)对不锈钢釜胚料进行热处理、矫直、抛光、润滑与冷轧；9)在800-950℃下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。实施例2一种酯化釜，包括有酯化釜1和真空加料装置2，所述酯化釜1包括釜体3和搅拌装置4，所述釜体3为一体成型结构，所述釜体3上设有进料口一5和进料口二6，所述进料口二6上设有超声波雾化器(未图示)，所述进料口一5与真空加料装置2连接，所述真空加料装置2包括气相/液相转换器7和液相分液回流器8，所述搅拌装置4包括有搅拌棒9，所述搅拌棒9外周设置有搅拌片10，所述搅拌棒9内部开设有空腔11、且其下端开设有通孔12，所述搅拌棒9侧壁上开设有开口槽13，所述开口槽13与空腔11和通孔12相互连通，所述搅拌棒9下侧面设置有固定杆14，所述固定杆14侧面上设置有顶针15，所述空腔11内设置有齿轮16，所述空腔11内壁上设置有齿轮齿(未图示)。所述釜体由以下材料制成：以质量百分比计，含有C：0.06％，Si：1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酯化釜，其特征在于：包括有酯化釜和真空加料装置，所述酯化釜包括釜体和搅拌装置，所述釜体为一体成型结构，所述釜体上设有进料口一和进料口二，所述进料口二上设有超声波雾化器，所述进料口一与真空加料装置连接，所述真空加料装置包括气相/液相转换器和液相分液回流器，所述搅拌装置包括有搅拌棒，所述搅拌棒外周设置有搅拌片，所述搅拌棒内部开设有空腔、且其下端开设有通孔，所述搅拌棒侧壁上开设有开口槽，所述开口槽与空腔和通孔相互连通，所述搅拌棒下侧面设置有固定杆，所述固定杆侧面上设置有顶针，所述空腔内设置有齿轮，所述空腔内壁上设置有齿轮齿。

【技术特征摘要】
1.一种酯化釜，其特征在于：包括有酯化釜和真空加料装置，所述酯化釜包括釜体和搅拌装置，所述釜体为一体成型结构，所述釜体上设有进料口一和进料口二，所述进料口二上设有超声波雾化器，所述进料口一与真空加料装置连接，所述真空加料装置包括气相/液相转换器和液相分液回流器，所述搅拌装置包括有搅拌棒，所述搅拌棒外周设置有搅拌片，所述搅拌棒内部开设有空腔、且其下端开设有通孔，所述搅拌棒侧壁上开设有开口槽，所述开口槽与空腔和通孔相互连通，所述搅拌棒下侧面设置有固定杆，所述固定杆侧面上设置有顶针，所述空腔内设置有齿轮，所述空腔内壁上设置有齿轮齿。2.根据权利要求1所述的酯化釜，其特征在于：所述釜体由以下材料制成：以质量百分比计，含有C：0.02％-0.06％，Si：0.1-1.5％，Mn：0.5-7.5％，Cu：2-4％，P：0.01％-0.05％，S：0.01％以下，Ni：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克彬，
申请(专利权)人：宁波保润石化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33