【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种酯化聚合两釜系统,属于聚酯生产
技术介绍
现有技术中,聚酯生产时的酯化反应和缩聚反应一般在相互独立的反应塔或反应釜中进行,如公开号为CN101618304B的中国技术专利,公开了一种酯化反应器,由多块塔板组成,每块塔板上都安装一个降液管和一个升气管,升气管连接可旋转的气体分布器,气体分布器由引气管、扇片和喷嘴构成。每块塔板都保留一定液位的液体,液体中有固体催化剂。液相为含有羧酸的组分,在反应器中向下由一块酯化塔板流向下一块塔板,与上升的醇蒸汽逆流反应。公开号为CN2741645的中国技术专利,公开了缩聚反应装置领域内的一种缩聚反应塔,包括由内壳体和外壳体组成的双层壳体,内壳体和外壳体之间为夹套,外壳体上设有连通夹套的热媒进、出口,双层壳体上设有连通内壳体内腔的蒸汽抽出口、进料口和出料口,所述双层壳体直立设置,进料口设置于双层壳体上部并伸入内壳体内,出料口设置于双层壳体的底部,进料口和出料口之间设有若干水平设置的塔盘,所述塔盘包括外框,外框内设有若干漏料通道。传统上酯化反应和缩聚反应分成两个反应釜进行,结构不够紧凑,占地面积大,生产效率低。传统的聚合反应器包括立式设置且两端封闭的筒体,聚合反应器内腔的上部设有水平状的物料分配板,物料分配板上设有物料分配漏斗,物料分配漏斗中设有两端封闭的降膜管且两者之间的间隙均匀,降膜管竖直向下延伸且上端伸出聚合反应器的顶部外,降膜管的内腔设有热媒加热管,聚合反应器的上部外壁设有聚合反应器进料口和抽真空口,聚合反应器的锥形底部设有聚合物出料口,聚合反应器的外周设有加热夹套。PET熔体进入聚合反应器内腔 ...
【技术保护点】
一种酯化聚合两釜系统,包括酯化预缩聚反应器和无搅拌聚合反应器,所述酯化预缩聚反应器设有物料进口和预缩聚出料口,所述无搅拌聚合反应器设有聚合反应器进料口和聚合物出料口,所述预缩聚出料口通过预缩聚液位控制阀或预缩聚熔体输送泵与预缩聚出料管相连,所述预缩聚出料管与所述聚合反应器进料口相连接,其特征在于:所述无搅拌聚合反应器包括立式设置且两端封闭的筒体,筒体内腔的上部设有水平状且将筒体横向隔断的布液盘,所述布液盘上设有上大下小的布液孔,所述布液孔中设有降膜管且两者共轴线,所述降膜管竖直向下延伸,所述降膜管的内腔插接有聚合反应器热媒加热管,所述筒体的上部外壁设有聚合反应器抽真空口和所述聚合反应器进料口,所述筒体的下端设有锥形头,所述锥形头的下端设有出料螺旋,所述聚合物出料口位于所述出料螺旋的下端;所述筒体的外周设有聚合反应器夹套,所述锥形头的外周设有锥形头夹套,所述聚合反应器进料口位于所述布液盘的下方,所述筒体的内壁与所述聚合反应器进料口相应的部位设有环状的布液槽,所述布液槽的下端与筒体内壁之间留有均匀的环状缝隙;所述筒体的下部内壁设有环状的集液槽,所述集液槽的上端开口且下端封闭;所述筒体的外壁 ...
【技术特征摘要】
1.一种酯化聚合两釜系统,包括酯化预缩聚反应器和无搅拌聚合反应器,所述酯化预缩聚反应器设有物料进口和预缩聚出料口,所述无搅拌聚合反应器设有聚合反应器进料口和聚合物出料口,所述预缩聚出料口通过预缩聚液位控制阀或预缩聚熔体输送泵与预缩聚出料管相连,所述预缩聚出料管与所述聚合反应器进料口相连接,其特征在于:所述无搅拌聚合反应器包括立式设置且两端封闭的筒体,筒体内腔的上部设有水平状且将筒体横向隔断的布液盘,所述布液盘上设有上大下小的布液孔,所述布液孔中设有降膜管且两者共轴线,所述降膜管竖直向下延伸,所述降膜管的内腔插接有聚合反应器热媒加热管,所述筒体的上部外壁设有聚合反应器抽真空口和所述聚合反应器进料口,所述筒体的下端设有锥形头,所述锥形头的下端设有出料螺旋,所述聚合物出料口位于所述出料螺旋的下端;所述筒体的外周设有聚合反应器夹套,所述锥形头的外周设有锥形头夹套,所述聚合反应器进料口位于所述布液盘的下方,所述筒体的内壁与所述聚合反应器进料口相应的部位设有环状的布液槽,所述布液槽的下端与筒体内壁之间留有均匀的环状缝隙;所述筒体的下部内壁设有环状的集液槽,所述集液槽的上端开口且下端封闭;所述筒体的外壁上设有与所述集液槽的底部相通的中间熔体出口,所述中间熔体出口与中间熔体输送泵的入口连接,所述中间熔体输送泵的出口与中间熔体进口连接,所述中间熔体进口位于筒体外壁上且位于所述布液盘的上方。2.根据权利要求1所述的酯化聚合两釜系统,其特征在于:所述布液盘的上方设有降膜管隔板,所述降膜管隔板的上方设有聚合反应器热媒加热管隔板,所述降膜管隔板和所述聚合反应器热媒加热管隔板分别将筒体横向隔断, 所述聚合反应器热媒加热管隔板的上方设有聚合反应器上封头;所述降膜管的上端口连接在所述降膜管隔板的管孔上,所述聚合反应器热媒加热管的上端口连接在所述聚合反应器热媒加热管隔板的管孔上;所述聚合反应器上封头上连接有降膜管热媒进口,所述降膜管隔板与聚合反应器热媒加热管隔板之间的筒体壁上连接有降膜管热媒出口。3.根据权利要求1所述的酯化聚合两釜系统,其特征在于:所述筒体内壁设有螺旋向下延伸的筒壁物料分配环,所述筒壁物料分配环的上端位于所述布液槽的出口下方,所述筒壁物料分配环的下端位于所述集液槽的上端口上方,所述筒壁物料分配环为半圆形截面且平面连接在所述筒体内壁上。4.根据权利要求1所述的酯化聚合两釜系统,其特征在于:所述布液孔以下的降膜管外壁均匀设有至少一道降膜管物料分配环,所述降膜管物料分配环的截面呈两头小中间大的鼓形。5.根据权利要求1所述的酯化聚合两釜系统,其特征在于:所述酯化预缩聚反应器包括封闭的立式塔体,所述立式塔体内由弧形隔板分隔成酯化上室和预缩聚下室,所述酯化上室的筒壁外设有酯化加热夹套,所述预缩聚下室的筒壁外设有预缩聚加热夹套;所述酯化上室的顶部设有酯化上室气相出口和所述物料进口,所述弧形隔板的底部中心设有氮气进口,所述酯化上室的侧壁设有酯化物料出口;所述预缩聚下室的底部连接有酯化物...
【专利技术属性】
技术研发人员:景辽宁,严旭明,陈文兴,刘荣俊,钟明,
申请(专利权)人:扬州惠通化工科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。