熔体齿轮泵的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种熔体齿轮泵的温度控制系统，熔体齿轮泵包括泵壳、端盖和轴封，泵壳、端盖及轴封中部的测温沉孔中分别插接有泵壳温度传感器、端盖温度传感器和轴封温度传感器；泵壳、端盖及轴封上设有多个加热沉孔，各部位的加热沉孔中分别插接有泵壳电加热棒、端盖电加热棒和轴封电加热棒；各电加热棒的主回路中分别串联有断路器、交流接触器、固态继电器和熔断器，固态继电器的控制信号输入端分别与相应温度控制器的控制信号输出端相连，温度传感器分别连接在控制回路中，各温度控制器的温度信号输入端分别与相应温度传感器的信号端相连。该系统可以降低齿轮泵制造成本，消除热媒外泄或内漏的风险，提高齿轮泵的温度控制精度和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
熔体齿轮泵的温度控制系统
本技术涉及一种熔体齿轮泵的温度控制系统，主要应用于尼龙生产装置齿轮泵的加热，属于自动控制

技术介绍
齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送物料。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，物料即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，物料从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的物料被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送物料，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关，利于物料产量计量。另外，经过耐高温设计的齿轮泵可以在高温高压工况下长期稳定的工作。鉴于以上特点，齿轮泵在高温高压反应的尼龙（聚酰胺）或其它聚合装置熔体物料的输送中有着广泛的应用。齿轮泵输送的熔体物料对温度要求较高，熔体物料在不同反应阶段的温度控制范围一般为250℃～280℃之间。温度过低会导致物料凝固流通性下降，温度过高会导致物料降解碳化影响产品质量。因此在生产过程中，需要对齿轮泵进行温度控制以满足工艺对熔体物料温度的要求。齿轮泵温度控制的传统方案是在齿轮泵泵体外侧设置加热夹套，通过导热油等热媒在夹套里的循环流动对泵腔里的熔体物料进行加热控温。这样的加热方式存在如下不足之处：1.热媒夹套加热使齿轮泵制造难度加大，制造成本高，存在热媒外泄或内漏到熔体物料中的风险。2.因热媒从泵体外侧对齿轮泵加热，使得加热速度慢，耗能较大；通过热媒管道上的手动阀门控制齿轮泵夹套里热媒的流量来控制齿轮泵温度，使其温度控制精度低、自动化程度低、效果较差。3.因尼龙的特殊物性，尼龙装置一般每隔半年左右时间需要停车检修，输送熔体物料的管件、泵、阀门等设备都需要拆下来在高温煅烧炉里进行煅烧清洗，齿轮泵在拆卸前，需要将齿轮泵和与泵壳加热夹套连接的热媒管道脱开并排掉夹套里存留的热媒（导热油），在拆卸过程中，热媒往往会泄漏造成环境污染及存在引发火灾的风险，且排热媒的过程也会大大延长齿轮泵拆卸检修的时间。4.高温齿轮泵在低于工作温度下启动会造成泵体的机械损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种熔体齿轮泵的温度控制系统，可以降低齿轮泵制造成本，消除热媒外泄或内漏的风险，提高齿轮泵的温度控制精度和自动化程度。为解决以上技术问题，本技术的一种熔体齿轮泵的温度控制系统，熔体齿轮泵包括泵壳、端盖和轴封，泵壳中部设有泵壳测温沉孔，泵壳测温沉孔中插接有泵壳温度传感器；端盖中部设有端盖测温沉孔，端盖测温沉孔中插接有端盖温度传感器；轴封中部设有轴封测温沉孔，轴封测温沉孔中插接有轴封温度传感器；泵壳上设有多个泵壳加热沉孔，泵壳加热沉孔中分别插接有泵壳电加热棒；端盖上设有多个端盖加热沉孔，端盖加热沉孔中分别插接有端盖电加热棒；轴封上设有多个轴封加热沉孔，轴封加热沉孔中分别插接有轴封电加热棒；泵壳电加热棒、端盖电加热棒和轴封电加热棒的主回路中分别串联有断路器、交流接触器、固态继电器和熔断器，固态继电器的控制信号输入端分别与相应温度控制器的控制信号输出端相连，温度传感器分别连接在控制回路中，各温度控制器的温度信号输入端分别与相应温度传感器的信号端相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：由在齿轮泵外壁设置热媒夹套加热，改为在齿轮泵制造时预留沉孔，安装电加热棒进行加热，消除了热媒外泄或内漏到熔体物料中的风险；简化拆卸检修工序，节省拆卸检修时间，减少环境污染和危险。由温度传感器测得熔体齿轮泵相应部位的实时温度，在温度控制器的面板上显示，通过比较设定温度和实测温度的偏差来控制固态继电器的通断，使熔体齿轮泵的相应部位保持在设定的温度范围内，提高温度控制精度和自动化程度，且加热速度快。作为本技术的改进，各温度控制器的超温报警常闭触头分别与相应的停止按钮、启动按钮串联在相应交流接触器的线圈回路中。当熔体齿轮泵相应部位的温度超过高报设定值时，温度控制器的超温报警常闭触头断开，使相应交流接触器的线圈失电，相应的电加热棒停止加热。作为本技术的进一步改进，泵壳电加热棒的主回路中串联有断路器一、交流接触器一、固态继电器一和熔断器一，固态继电器一的控制信号输入端与温度控制器一的控制信号输出端相连，温度控制器一的温度信号输入端与泵壳温度传感器的信号端相连，温度控制器一的超温报警常闭触头、停止按钮一、启动按钮一与交流接触器一的线圈依次串联在控制回路中，交流接触器一的自保常开触头与启动按钮一相并联；泵壳加热运行指示灯与交流接触器一的线圈相并联，交流接触器一的常闭触头与泵壳加热停止指示灯串联在控制回路中。泵壳需要加热时，按下启动按钮一，交流接触器一的线圈得电，交流接触器一的自保常开触头吸合自保，交流接触器一的主触头闭合，使泵壳电加热棒得电加热，泵壳加热运行指示灯亮起。由温度传感器一测得泵壳的实时温度，在温度控制器一的面板上显示，通过比较设定温度和实测温度的偏差来控制固态继电器一的通断，使泵壳保持在设定的温度范围内。当泵壳的温度超过高报设定值时，温度控制器一的超温报警常闭触头TIC1-1断开，使交流接触器一的线圈失电，泵壳电加热棒停止加热，泵壳加热停止指示灯亮起。作为本技术的进一步改进，端盖电加热棒的主回路中串联有断路器二、交流接触器二、固态继电器二和熔断器二，固态继电器二的控制信号输入端与温度控制器二的控制信号输出端相连，温度控制器二的温度信号输入端与端盖温度传感器的信号端相连，温度控制器二的超温报警常闭触头、停止按钮二、启动按钮二与交流接触器二的线圈依次串联在控制回路中，交流接触器二的自保常开触头与启动按钮二相并联；端盖加热运行指示灯与交流接触器二的线圈相并联，交流接触器二的常闭触头与端盖加热停止指示灯串联在控制回路中。端盖需要加热时，按下启动按钮二，交流接触器二的线圈得电，交流接触器二的自保常开触头吸合自保，交流接触器二的主触头闭合，使端盖电加热棒得电加热，端盖加热运行指示灯亮起。由温度传感器二测得端盖的实时温度，在温度控制器二的面板上显示，通过比较设定温度和实测温度的偏差来控制固态继电器二的通断，使端盖保持在设定的温度范围内。当端盖的温度超过高报设定值时，温度控制器二的超温报警常闭触头TIC1-1断开，使交流接触器二的线圈失电，端盖电加热棒停止加热，端盖加热停止指示灯亮起。作为本技术的进一步改进，轴封电加热棒的主回路中串联有断路器三、交流接触器三、固态继电器三和熔断器三，固态继电器三的控制信号输入端与温度控制器三的控制信号输出端相连，温度控制器三的温度信号输入端与轴封温度传感器的信号端相连，温度控制器三的超温报警常闭触头、停止按钮三、启动按钮三与交流接触器三的线圈依次串联在控制回路中，交流接触器三的自保常开触头与启动按钮三相并联；轴封加热运行指示灯与交流接触器三的线圈相并联，交流接触器三的常闭触头与轴封加热停止指示灯串联在控制回路中。轴封需要加热时，按下启动按钮三，交流接触器三的线圈得电，交流接触器三的自保常开触头吸合自保，交流接触器三的主触头闭合，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔体齿轮泵的温度控制系统，熔体齿轮泵包括泵壳、端盖和轴封，其特征在于：泵壳中部设有泵壳测温沉孔，泵壳测温沉孔中插接有泵壳温度传感器；端盖中部设有端盖测温沉孔，端盖测温沉孔中插接有端盖温度传感器；轴封中部设有轴封测温沉孔，轴封测温沉孔中插接有轴封温度传感器；泵壳上设有多个泵壳加热沉孔，泵壳加热沉孔中分别插接有泵壳电加热棒；端盖上设有多个端盖加热沉孔，端盖加热沉孔中分别插接有端盖电加热棒；轴封上设有多个轴封加热沉孔，轴封加热沉孔中分别插接有轴封电加热棒；泵壳电加热棒、端盖电加热棒和轴封电加热棒的主回路中分别串联有断路器、交流接触器、固态继电器和熔断器，固态继电器的控制信号输入端分别与相应温度控制器的控制信号输出端相连，温度传感器分别连接在控制回路中，各温度控制器的温度信号输入端分别与相应温度传感器的信号端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔体齿轮泵的温度控制系统，熔体齿轮泵包括泵壳、端盖和轴封，其特征在于：泵壳中部设有泵壳测温沉孔，泵壳测温沉孔中插接有泵壳温度传感器；端盖中部设有端盖测温沉孔，端盖测温沉孔中插接有端盖温度传感器；轴封中部设有轴封测温沉孔，轴封测温沉孔中插接有轴封温度传感器；泵壳上设有多个泵壳加热沉孔，泵壳加热沉孔中分别插接有泵壳电加热棒；端盖上设有多个端盖加热沉孔，端盖加热沉孔中分别插接有端盖电加热棒；轴封上设有多个轴封加热沉孔，轴封加热沉孔中分别插接有轴封电加热棒；泵壳电加热棒、端盖电加热棒和轴封电加热棒的主回路中分别串联有断路器、交流接触器、固态继电器和熔断器，固态继电器的控制信号输入端分别与相应温度控制器的控制信号输出端相连，温度传感器分别连接在控制回路中，各温度控制器的温度信号输入端分别与相应温度传感器的信号端相连。


2.根据权利要求1所述的熔体齿轮泵的温度控制系统，其特征在于：各温度控制器的超温报警常闭触头分别与相应的停止按钮、启动按钮串联在相应交流接触器的线圈回路中。


3.根据权利要求2所述的熔体齿轮泵的温度控制系统，其特征在于：泵壳电加热棒的主回路中串联有断路器一、交流接触器一、固态继电器一和熔断器一，固态继电器一的控制信号输入端与温度控制器一的控制信号输出端相连，温度控制器一的温度信号输入端与泵壳温度传感器的信号端相连，温度控制器一的超温报警常闭触头、停止按钮一、启动按钮一与交流接...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍卫，曹文，李旭东，
申请(专利权)人：扬州惠通化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32