一种立式高黏聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了聚酯反应设备领域内的一种立式高黏聚合反应釜，包括壳体，壳体内设有用于搅拌物料的转子，所述转子包括搅拌轴和套设在搅拌轴上的筒体，搅拌轴的一端向外延伸出壳体并与传动机构相连，搅拌轴的另一端经轴承支撑在壳体内，所述筒体的两端分别设有花板，两端花板的外周之间经筋板相连，所述筒体的外周设有筒体通孔，筒体内间隔设置有若干盘片，盘片表面与筒体轴线互相垂直，所述壳体立式设置，壳体内腔呈上大下小的锥形，所述筒体的轴线与壳体的轴线互相平行且偏心设置，所述筒体外周设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有叶片通孔。本实用新型专利技术能够促进反应物向物料出口的方向流动，防止物料堆积，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚酯反应设备领域，特别涉及一种反应釜。
技术介绍
现有技术中，有一种聚合反应釜，其结构包括两端封闭且卧式设置的壳体，壳体内腔中设有搅拌轴，搅拌轴上固定设置有鼠笼，搅拌轴一端伸出壳体外并与传动装置相连，搅拌轴另一端可转动地支承在壳体内。物料从物料进口进入壳体内部，搅拌轴不断搅拌物料，反应产物从物料出口排出，随着搅拌轴的转动，熔体在壳体内腔被连续的带起而成膜，使得反应产生的气体产物分子不断脱出反应体系，保证聚合反应快速进行。其不足之处在于：当熔体的聚合度达到一定程度时，随着聚合反应的继续进行，物料的粘度继续增大，物料的流动性能变差，导致壳体内腔的某段熔体积聚，从而影响聚合反应正向进行，造成反应物不完全反应，导致反应物的过度投递，最终导致副反应增多及产品性能变差，增加了企业的运行成本，降低了反应产物的生成率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式高黏聚合反应釜，使其能够促进反应物向物料出口的方向流动，防止物料堆积，提高反应效率。本技术的目的是这样实现的：一种立式高黏聚合反应釜，包括壳体，壳体内设有用于搅拌物料的转子，所述转子包括搅拌轴和套设在搅拌轴上的筒体，搅拌轴的一端向外延伸出壳体并与传动机构相连，搅拌轴的另一端经轴承支撑在壳体内，所述筒体的两端分别设有花板，两端花板的外周之间经筋板相连，所述筒体的外周设有筒体通孔，筒体内间隔设置有若干盘片，盘片表面与筒体轴线互相垂直，所述壳体立式设置，壳体内腔呈上大下小的锥形，所述筒体的轴线与壳体的轴线互相平行且偏心设置，所述筒体外周设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有叶片通孔。本技术工作时，物料从物料进口进入壳体内，搅拌轴和筒体不断搅拌物料，聚合反应生成的气相产物经抽真空装置抽走，反应产物从物料出口排出并进入后续反应系统，由于壳体立式设置，且壳体内腔呈锥形设置，熔体在重力作用下从壳体的上端自动向下移动，避免了反应物料在壳体内堆积的现象，促进反应正向进行。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：立式壳体的内腔呈锥形，物料在重力作用下自动向下移动并呈膜，气体反应产物被排出，筒体外的螺旋叶片加大了对物料的搅拌力度，熔体被不断带起，避免熔体堆积，筒体与壳体偏心设置，有利于反应物料被搅拌装置带起成膜，高粘度熔体不会堆积在壳体内，促进反应方程式向右进行，提高产率和改善产品的性能。本装置可以用于高粘度聚合反应。作为本技术的进一步改进，所述花板为齿形板，齿形板的外周留有齿形间隙，筋板与花板的齿形端部相连。齿形板有利于降低转子重量，减少能耗，物料可以从齿形板的间隙进入筒体内部，加快了物料的流动。为了保证高粘度熔体表面积更大，促进熔体在筒体内流动，所述盘片的中心设有中心通孔，中心通孔外周设有若干通流面积小于中心通孔的盘片通孔，盘片的外周设有刮刀，刮刀可以进一步促进物料成膜。作为本技术的优选，所述轴承为调心滑动轴承。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为花板的结构示意图。图3为盘片的结构示意图。其中，1壳体，2搅拌轴，3筒体，4轴承，5花板，5a齿形间隙，6筋板，7筒体通孔，8盘片，8a中心通孔，8b盘片通孔，9螺旋叶片，10刮刀。具体实施方式如图1-3所示，为一种立式高黏聚合反应釜，包括壳体1，壳体1内设有用于搅拌物料的转子，所述转子包括搅拌轴2和套设在搅拌轴2上的筒体3，搅拌轴2的一端向外延伸出壳体1并与传动机构相连，搅拌轴2的另一端经轴承4支撑在壳体1内，为了便于安装，轴承4为调心滑动轴承；筒体3的两端分别设有花板5，两端花板5的外周之间经筋板6相连，花板5为齿形板，齿形板的外周留有齿形间隙5a，筋板6与花板5的齿形端部相连；筒体3的外周设有筒体通孔7，筒体3内间隔设置有若干盘片8，盘片8表面与筒体3轴线互相垂直，盘片8的中心设有中心通孔8a，中心通孔8a外周设有若干通流面积小于中心通孔8a的盘片通孔8b，盘片8的外周设有刮刀10；壳体1立式设置，壳体1内腔呈上大下小的锥形，筒体3的轴线与壳体1的轴线互相平行且偏心设置，筒体3外周设有螺旋叶片9，螺旋叶片9上设有叶片通孔。本装置工作时，物料从物料进口进入壳体1内，搅拌轴2和筒体3不断搅拌物料，聚合反应生成的气相产物经抽真空装置抽走，反应产物从物料出口排出并进入后续反应系统，由于壳体1立式设置，且壳体1内腔呈锥形设置，熔体在重力作用下从壳体1的上端自动向下移动，避免了反应物料在壳体1内堆积的现象，促进反应正向进行。本装置的立式壳体的内腔呈锥形，物料在重力作用下自动向下移动并呈膜，气体反应产物被排出，筒体3外的螺旋叶片9加大了对物料的搅拌力度，熔体被不断带起，避免熔体堆积，筒体3与壳体1偏心设置，有利于反应物料被搅拌装置带起成膜，高粘度熔体不会堆积在壳体1内，促进反应方程式向右进行，提高产率和改善产品的性能。本装置可以用于高粘度聚合反应。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式高黏聚合反应釜，包括壳体，壳体内设有用于搅拌物料的转子，所述转子包括搅拌轴和套设在搅拌轴上的筒体，搅拌轴的一端向外延伸出壳体并与传动机构相连，搅拌轴的另一端经轴承支撑在壳体内，所述筒体的两端分别设有花板，两端花板的外周之间经筋板相连，所述筒体的外周设有筒体通孔，筒体内间隔设置有若干盘片，盘片表面与筒体轴线互相垂直，其特征在于：所述壳体立式设置，壳体内腔呈上大下小的锥形，所述筒体的轴线与壳体的轴线互相平行且偏心设置，所述筒体外周设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有叶片通孔。

【技术特征摘要】
1.一种立式高黏聚合反应釜，包括壳体，壳体内设有用于搅拌物料的转子，所述转子包括搅拌轴和套设在搅拌轴上的筒体，搅拌轴的一端向外延伸出壳体并与传动机构相连，搅拌轴的另一端经轴承支撑在壳体内，所述筒体的两端分别设有花板，两端花板的外周之间经筋板相连，所述筒体的外周设有筒体通孔，筒体内间隔设置有若干盘片，盘片表面与筒体轴线互相垂直，其特征在于：所述壳体立式设置，壳体内腔呈上大下小的锥形，所述筒体的轴线与壳体的轴线互相平行且偏心设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴荣，
申请(专利权)人：扬州富威尔复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32