一种高透气环保型仿丝棉的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，在制备仿丝棉的过程中，采用柔软型低熔点聚酯纤维对仿丝棉的表面进行覆盖，制得高透气环保型仿丝棉；高透气环保型仿丝棉的克重为200~300g/m2，含油率为0.5~0.8wt%；按照FZ/T 64020

【技术实现步骤摘要】
一种高透气环保型仿丝棉的制备方法


[0001]本专利技术属于仿丝棉
，涉及一种高透气环保型仿丝棉的制备方法。

技术介绍

[0002]絮片主要指利用填充材料自身结构或外形特征，彼此之间相互支撑，或者借助物理化学手段使材料彼此粘连，最终形成典型三维网络孔隙结构，同时保证内部一定的填充密度以便形成相对固定的静止空气网，因而其产品的蓬松度高，保暖性和压缩回弹性好，质轻，耐水洗，被广泛应用于各类服装、家居用品、玩具、床上用品和部分工业用品的填充材料。絮片按加工方法可分为喷胶棉、无胶棉等。
[0003]喷胶棉的典型工艺特点是在纤网中喷洒粘合剂，故名喷胶棉。喷胶棉的纤维间固结是通过将粘合剂喷洒在蓬松的纤网两面，由于喷洒时具有一定的压力，以及另外一侧的真空吸力，所以粘合剂可以渗透到纤网的内部，喷洒粘合剂后的纤网再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点处相互粘结在一起，使喷胶棉产品具有一定的强力，而没有被粘结的纤维则具有很大的自由度，此时三维网状结构的喷胶棉就会有很多孔隙，因而具有多孔性和高蓬松性，同时这些孔隙可以保留空气，因此具有良好的保暖性。同时，对于喷胶棉所使用的纤维，要求纤维纤度和长度适中，卷曲数和卷曲度高，这样纤维间的抱合力好，这种纤维生产的喷胶棉产品的蓬松度、压缩弹性和弹性回复率也较高。当纤维过细、过长，则会显得柔软不挺；而纤维过短、过粗，则会产生较为粗硬的手感。
[0004]随着低熔点纤维的开发与应用，絮片领域发展了无胶棉。无胶棉以复合纤维为原料，与低熔点纤维按一定比例混合，经梳理成网、热烘、定型处理而制成。无胶棉具有羽绒般的手感和保暖性，被誉为“当代人造羽纸”，无胶棉具有较好的蓬松度，回复率高，耐水洗，轻巧柔软，保暖性好。
[0005]在超细涤纶纤维的基础上发展了仿丝棉，仿丝棉通常以超细涤纶纤维为主要原料，其典型工艺特点是加入部分低熔点的热熔性纤维作为粘合固化剂，用于纤网加固，手感更加柔软，其手感接近蚕丝绵被，市场上也习惯称为丝绵。仿丝棉具有手感细腻、环保、质地纤细、表面如蚕丝、轻薄、有丝般光泽、柔软、表面平整、蓬松、弹性好、保暖效果好等优点，仿丝棉作为一种填充絮片，其产品主要用在高档防寒服、棉服、冬被、滑雪衫、童装、床上用品等的填充材料，是替代羽绒作为填充材料的理想选择。
[0006]常规的仿丝棉由于低熔点纤维含量低，以及纤维纤度小的原因，会出现起毛现象或称跑丝，同时耐水性弱的特点，需要在仿丝棉的表面喷胶来对纤维进行加固。但喷胶会带来可萃取物含量增加，以及环境污染（基于纤维骨架索氏萃取法测定喷胶棉胶黏剂中可萃取物含量.测试分析，2020，第12期，39
‑
42）；与此同时，喷胶后会在仿丝棉表面形成一层透气性较差的薄膜，从而影响仿丝棉的透气性（喷胶棉工艺设备的分析探讨.北京纺织，1993，第4期，12
‑
14）。
[0007]因此，有必要研究一种仿丝棉的新型绿色环保制备方法，在解决仿丝棉起毛现象的同时，又不增加其可萃取物含量，同时保证不影响仿丝棉的透气性。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高透气环保型仿丝棉的制备方法。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，在制备仿丝棉的过程中，采用柔软型低熔点聚酯纤维对仿丝棉的表面进行覆盖，用于纤维网的加固，制得高透气环保型仿丝棉；柔软型低熔点聚酯纤维的单丝纤度为1.1~1.2dtex（纤维纤度为1.1~1.2dtex时模量较低，手感柔软）；高透气环保型仿丝棉的克重为200~300g/m2，按照FZ/T 64020
‑
2011《复合保温材料化纤复合絮片》标准测得的高透气环保型仿丝棉的热阻≥0.310m2·
K/W，透气率≥200mm/s，蓬松度≥57cm
3 /g，压缩弹性率≥92%，水洗性能为尺寸变化率
‑
3.0~1.5%；按照FZ/T 64003
‑
2011《喷胶棉絮片》标准测试高透气环保型仿丝棉的外观疵点，测试结果为表面不起毛；高透气环保型仿丝棉的含油率为0.5~0.8wt%，参照GB/T 6504
‑
2017标准进行测试。
[0010]现有技术在仿丝棉的表面喷胶来对纤维进行加固的方案中，纯丙乳液型的可萃取物含量6.13~7.35wt%，醋丙乳液和苯丙乳液型胶黏剂的可萃取物含量在1.73~2.89wt%，其喷胶处理后的喷胶棉产品中纤维含油率大多大于1.0wt%（国标），在1.20~1.83wt%。
[0011]现有技术喷胶处理后的喷胶棉产品中纤维含油率偏高的原因主要是，胶黏剂固化时的转化率小于100%，在90~97%之间，未固化的胶黏剂在加工车间挥发，则增加加工车间VOC；残留在无纺布中，则增加无纺布的VOC，即喷胶棉产品中纤维的含油率。
[0012]作为优选的技术方案：如上所述的一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，具体步骤为：将熔点为110℃的低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和聚酯中空纤维作为内层原料，将柔软型低熔点聚酯纤维和涤纶超细纤维作为外层原料，先将内层原料和外层原料分别进行开松、混合、梳棉、铺网，再将铺网后的内层原料和外层原料进行复合、烘烤、表面烫光、冷风定型、分切、制卷制得高透气环保型仿丝棉；低熔点聚酯纤维为皮芯结构，皮层为熔点110℃的低熔点聚酯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯；柔软型低熔点聚酯纤维为皮芯结构，皮层为柔软型低熔点聚酯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯；柔软型低熔点聚酯的熔点为130~150℃，玻璃化温度64~68℃。我们希望热烘时，内层低熔点聚酯纤维的皮层尽可能多地熔融，这样有利于提高粘接强度，外层则不需要，部分熔融就能达到粘接效果。本专利技术内层采用熔点为110℃的低熔点聚酯纤维，在热烘时低熔点聚酯纤维的皮层熔融80~100%，外层采用熔点为130~150℃的柔软型低熔点聚酯纤维，在热烘时皮层熔融30~40%，这样有利于减少无纺布总的收缩。
[0013]如上所述的一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，高透气环保型仿丝棉外层的克重为9~12g/m2，外层中柔软型低熔点纤维含量为40wt%以上，外层中柔软型低熔点纤维含量不宜过低，低于40wt%的话会使纤维网的加固效果下降，会出现跑毛现象，优选为40~50wt%，主要是低熔点纤维的热收缩大于常规聚酯，用量小，无纺布总的收缩就小，有利于产品品
质。
[0014]如上所述的一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，柔软型低熔点聚酯纤维的长度为90~110mm，断裂强度≥3.3cN/dtex，断裂伸长率为40.0
±
5.0%，卷曲数为8~12个/25mm，卷曲度为12~14%（断裂强度、断裂伸长率、卷曲数和卷曲度参照GB/T 14464
‑
2017标准进行测试）。
[0015]如上所述的一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，低熔点聚酯纤维中，皮层和芯层的质量比为45:55~55:45。
[0016]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，其特征在于：在制备仿丝棉的过程中，采用柔软型低熔点聚酯纤维对仿丝棉的表面进行覆盖，制得高透气环保型仿丝棉；柔软型低熔点聚酯纤维的单丝纤度为1.1~1.2dtex；高透气环保型仿丝棉的克重为200~300g/m2，按照FZ/T 64020
‑
2011标准测得的高透气环保型仿丝棉的热阻≥0.310m2·
K/W，透气率≥200mm/s，蓬松度≥57cm
3 /g，压缩弹性率≥92%，水洗性能为尺寸变化率
‑
3.0~1.5%；按照FZ/T 64003
‑
2011标准测试高透气环保型仿丝棉的外观疵点，测试结果为表面不起毛；高透气环保型仿丝棉的含油率为0.5~0.8wt%。2.根据权利要求1所述的一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和聚酯中空纤维作为内层原料，将柔软型低熔点聚酯纤维和涤纶超细纤维作为外层原料，先将内层原料和外层原料分别进行开松、混合、梳棉、铺网，再将铺网后的内层原料和外层原料进行复合、烘烤、表面烫光、冷风定型、分切、制卷制得高透气环保型仿丝棉；低熔点聚酯纤维为皮芯结构，皮层为熔点110℃的低熔点聚酯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯；柔软型低熔点聚酯纤维为皮芯结构，皮层为柔软型低熔点聚酯，芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯；柔软型低熔点聚酯的熔点为130~150℃，玻璃化温度64~68℃。3.根据权利要求2所述的一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，其特征在于，高透气环保型仿丝棉外层的克重为9~12g/m2，外层中柔软型低熔点纤维含量为40wt%以上。4.根据权利要求3所述的一种高透气环保型仿丝棉的制备方法，其特征在于，柔软型低熔点聚酯纤维的长度为90~110mm，断裂强度≥3.3cN/dtex，断裂伸长率为40.0
±
5.0%，卷曲数为8~12个/25mm，卷曲度为12~14%。5.根据权利要求4所述的一种高透气环保型仿丝棉的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹勇，苗绕忠，石宇，
申请(专利权)人：扬州富威尔复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：