一种特种磁性切削油及其配制方法技术

技术编号:14783931 阅读:99 留言:0更新日期:2017-03-10 10:31
本发明专利技术涉及石油化工产品的特殊油品,特别是一种适用于非金属硬质特种磁性、水晶石、鉆石、硅晶体等硬质材料切、锯、磨、钻孔等多种加工方法中润滑、冷却、减磨、降低刀具磨损的特种磁性切削油及其配制方法。包括如下组分及重量百分含量:基础油75%、动植物油10%、极压添加剂6%、抗氧化剂0.7%、抗静电剂0.3%、油性添加剂8%。本发明专利技术具有优异的润滑性及冷却性能,满足刀具和加工工件有足够润滑和泠却性能。延长刀具的使用寿命,具有良好地渗透性能,确保加工件表面光洁光滑,确保在加工非金属硬质材料时润滑泠却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工产品的特殊油品,特别是一种适用于非金属硬质特种磁性、水晶石、鉆石、硅晶体等硬质材料切、锯、磨、钻孔等多种加工方法中润滑、冷却、减磨、降低刀具磨损的特种磁性切削油及其配制方法。 
技术介绍
随着国民经济和国防科技飞速发展,机械加工业向高速、精密等迅速提高,对硬质特种磁性、水晶石、鉆石、硅晶体等硬质材料加工切削油(液)提出了越来越高的要求。目前社会上提供金属切削油和水基切削液,巳经无法满足非金属硬质材料加工泠却润滑,尤其对难以加工材质,以及对精密较高非金属硬质材料的工件。 
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足,提供一种具有润滑、冷却、渗透、极压、减磨等加工优质的非金属硬质材料加工特种磁性切削油,可满足用于非金属硬质材料特种磁性、水晶石、鉆石、硅晶体片等硬质材料切、锯、磨、钻孔多种加工工艺冷却润滑。 为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种特种磁性切削油,包括如下组分及重量百分含量:基础油75%、动植物油10%、极压添加剂6%、抗氧化剂0.7%、抗静电剂0.3%、油性添加剂8%。 上述技术方案中,所述基础油为通过蒸馏切割的低芳烃窄馏份轻质矿物油。 上述技术方案中,所述动植物油为纯菜子油、环氧大豆油、橄榄油或脱酯猪油。 上述技术方案中,所述极压添加剂为含硫(S)、磷(P)、氯(CL)的添加剂。 上述技术方案中,所述抗氧剂为二叔丁基对甲酚(T501)、苯三唑衍生物(T551)。复配后对油品具有优异抗氧化性能,对机械设备有良好防腐蚀性能。 <br>上述技术方案中,所述抗静电剂为醇胺酯复合物。能加快混合在油品中磨粒和杂质颗粒沉降速率,确保在用油品和加工件清洁光滑。 上述技术方案中,所述油性添加剂合成酯类油酯如油酸酯、合成三醇酯。 用于配制一种特种磁性切削油的方法,其步骤如下:1、首先将低芳烃轻质矿物油减压蒸馏拔头切割轻质组份,提高基础油闪点;2、将所要配制使用的多种动植物油升温到65℃不断搅拌混合,慢慢加抗氧化剂,提高动植物油的抗氧化性能,搅拌使之溶解成均匀透明,在60℃保温45~60分钟;3、再将所有的基础油加入添加剂,维持在65~70℃,搅拌均匀成透明后继续保温搅拌45分钟;4、将油温冷却到45℃后,过滤成品。 本专利技术与现有技术相比,具有如下有益效果:本专利技术具有优异的润滑性及冷却性能,满足刀具和加工工件有足够润滑和泠却性能,从而延长刀具的使用寿命,具有良好地渗透性能,确保加工件表面光洁光滑,确保在加工非金属硬质材料时润滑泠却。抗氧剂复配后对油品具有优异抗氧化性能,对机械设备有良好防腐蚀性能。抗静电剂能加快混合在油品中磨粒和杂质颗粒沉降速率,确保在用油品和加工件清洁光滑。 具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述:一种特种磁性切削油,包括如下组分及重量百分含量:基础油75%、动植物油10%、极压添加剂6%、抗氧化剂0.7%、抗静电剂0.3%、油性添加剂8%。 所述基础油为通过蒸馏切割的低芳烃窄馏份轻质矿物油。 所述动植物油为纯菜子油、环氧大豆油、橄榄油或脱酯猪油。 所述极压添加剂为含硫(S)、磷(P)、氯(CL)的添加剂。 所述抗氧剂为二叔丁基对甲酚(T501)、苯三唑衍生物(T551)。复配后对油品具有优异抗氧化性能,对机械设备有良好防腐蚀性能。 所述抗静电剂为醇胺酯复合物。能加快混合在油品中磨粒和杂质颗粒沉降速率,确保在用油品和加工件清洁光滑。 所述油性添加剂合成酯类油酯如油酸酯、合成三醇酯。 用于配制一种特种磁性切削油的方法,其步骤如下:1、首先将低芳烃轻质矿物油减压蒸馏拔头切割轻质组份,提高基础油闪点;2、将所要配制使用的多种动植物油升温到65℃不断搅拌混合,慢慢加抗氧化剂,提高动植物油的抗氧化性能,搅拌使之溶解成均匀透明,在60℃保温45~60分钟;3、再将所有的基础油加入添加剂,维持在65~70℃,搅拌均匀成透明后继续保温搅拌45分钟;4、将油温冷却到45℃后,过滤成品。 本专利技术配制步骤简单描述如下:1、减压蒸馏提高基础油闪点;2、白土精制,脫色脱味;3、压滤机过滤精制去渣去杂质;4、复合反应配制;5、精滤后成品。 实施例1、基础油减压蒸馏切割处理。 蒸馏温度小于220℃,真空度小于负0.95Pa,切割出约在10~15%轻质油,将剩于油品闪点(闭口)提高150℃以上,40℃运动粘度控制在(5.5~6.5mm2/s),然后剩于油品在90℃时,进行活性白土吸咐脱味脱色,压滤机过滤后成为特种磁性切削油作为基础油。 实施例2,与实施例1相比,区别在于,部分组分百分含量不同,其余均相同。 纯菜子油4%,环氧大豆油2%,橄榄油2%,脱酯猪油2%,(T501)二叔丁基对甲酚0.5%,(T551)苯三唑衍生物0.2%。 实施例3,与实施例1相比,区别在于,部分组分百分含量不同,其余均相同。 基础油75%,抗静电剂0.3%,油酸酯3%,醇胺酯5%,例2复合剂10.7%,含S添加剂2%,含P添加剂3%,含CL添加剂1%。 其复配反应过程如下:先将基础油放入反应调配釜中加温搅拌到65~70℃,分别加入各种添加剂搅拌溶解至均匀透明后,降温至60℃左右,然后加入极压添加剂继续搅拌油品均匀透明后,保温搅拌45分钟,油品温度在.50℃时,趁热用5um超精过滤成品。 分析项目分析结果试验方法外观,浅黄色透明液目测运动粘度,(40℃)mm2/s7.0~8.5GB/T265闪点,(闭口)℃不低于150GB/T 267倾点℃不高于-35GB/T3535水分,%无GB/T260水溶性酸或碱,无GB/T 259机械杂质,无GB/T511最大无卡咬负荷,PB,N不大于686GB/T3142腐蚀试验,(铜片,100℃3h)不小于1aGB/T 0195上述以对本专利技术具体实施方案作了详尽的描述,但在本专利技术基础上,可以机械加工要求、精度、材质的不同情况下对之作-些修改或改进,这对于本领域工程技术侦而言是显而易见的,因此,在不偏离本专利技术精衶的基础上所做的这些修改或改进,均也属于本专利技术要求保护的范围。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种磁性切削油,其特征在于:包括如下组分及重量百分含量:基础油75%、动植物油10%、极压添加剂6%、抗氧化剂0.7%、抗静电剂0.3%、油性添加剂8%。

【技术特征摘要】
1.一种特种磁性切削油,其特征在于:包括如下组分及重量百分含量:基础油75%、动植物油10%、极压添加剂6%、抗氧化剂0.7%、抗静电剂0.3%、油性添加剂8%。
2.如权利要求1所述的一种特种磁性切削油,其特征在于:所述基础油为通过蒸馏切割的低芳烃窄馏份轻质矿物油。
3.如权利要求1所述的一种特种磁性切削油,其特征在于:所述动植物油为纯菜子油、环氧大豆油、橄榄油或脱酯猪油。
4.如权利要求1所述的一种特种磁性切削油,其特征在于:所述极压添加剂为含硫(S)、磷(P)、氯(CL)的添加剂。
5.如权利要求1所述的一种特种磁性切削油,其特征在于:所述抗氧剂为二叔丁基对甲酚(T501)、苯三唑衍生物(T551)。

【专利技术属性】
技术研发人员:王克彬
申请(专利权)人:宁波保润石化有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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