【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带搅拌的传热反应器，尤其是一种适合加氢、聚合、氧化、发酵等有换热要求的传热反应。
技术介绍
反应换热是在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应现象，典型的应用有催化加氢、氧化、聚合、发酵等过程，其共同的特点是换热效果显著影响反应速率的高低及产品质量。反应搅拌过程常伴有放热或吸热现象，有时还需要将釜内的物料维持在一定的温度下，以利于反应进行。这样就需要对釜内的物料进行加热或冷却，因此多数搅拌反应器要 设置传热原件。搅拌过程传热性能主要取决于传热元件，搅拌物料的物性，容器的几何形状，搅拌器的结构尺寸与转速，并根据相应传热元件的传热系数关联式计算所需设置的换热面积。搅拌的目的之一是减小搅拌设备内的物料温度梯度。这是因为多数伴有热效应的搅拌过程，往往需要将全(或部分)过程维持在一定温度下，这样就存在着对设备内物料的加热或冷却过程。搅拌设备传热方式中，最常用的是在设备内设置盘管。盘管有横向的，也有纵向的，国内反应器对于高度放热的反应多数内置2 3层的内盘管，但在某些剧烈换热反应情况下，大量盘管的内置减少了有效反应容积的同时，也导致搅拌效果受盘管...
【技术保护点】
带搅拌的换热板传热反应器，主要由筒体、安装于筒体中部的搅拌装置及设于筒体内壁侧的换热板组成，搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于所述换热装置主要由设置于筒体内呈扇面排布的若干换热板组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程豪，蔡慕邕，
申请(专利权)人：衢州安肯机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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