真空传热供暖、加热、换热系统技术方案

一种大功率、远距离的真空传热供暖系统、或加热系统、或换热系统。它是由真空传热蒸发器、高密闭传热冷凝器、真空排气阀、真空压力表、超温保护器、压力平衡器、增压管线、冷凝自流回收器及压头控制器等主要部件组成。其主要特征是：作为真空传热蒸发器有燃气、或燃油、或燃电、或燃煤，作为高密闭传热冷凝器有翅片管、或钢制板式、或铝制、或风机盘管、或换热器与压力平衡器、冷凝自流回收器、压头控制器等组成一种重力循环真空传热供暖系统、或加热系统、或换热系统。它克服了真空传热蒸发器运行时产生的压头，可使真空传热蒸发器在安装时不收位差的限制。系统上还安装有真空排气阀、真空压力表、超温保护器、超温报警器等，组成一种在真空密闭状态下运行的新型供暖系统、或加热系统、或换热系统。是分离式热管技术工作原理的延伸应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术“真空传热供暖、加热、换热系统”，其供暖面积可达十万平米住宅小区、宾馆、办公楼、温室大棚。在工业加热领域可实现摄氏150度的加热技术要求，如水箱、油池加热、烟草和皮革烘干、反应斧加热、烘干窑加热、石油管线加热等等。其传输外管线距离可达一千米，同时在工业余热回收换热领域也具有极大的应用前景，如高炉费热回收、炼钢厂余热回收、中央空调换热等。
技术介绍
真空传热技术突破了传统的以水或水蒸气为介质的常压或有压的供暖、加热、换热系统，而是一种采用高效的无机介质，全密闭高真空状态下的相变传热系统。应用于工业加热领域，可以替代或取代有压蒸汽加热系统。它应用了分离式热管技术原理。
技术实现思路
其主要特征是真空传热蒸发器可以是燃油、或燃气、或燃电、或燃煤，作为高密闭传热冷凝器，可以用翅片管式、或钢制板式、或铝制等散热器，或换热器。蒸发器与冷凝器通过供气管与回液管的连接组成一循环回路的真空传热系统。为了确保冷凝液在真空状态下靠重力作用回到蒸发器里，并克服蒸发器运行所产生的压头，在系统末端设有压力平衡器、增压管线、冷凝自流回收器、压头控制器等专用装置。从而克服了靠重力循环，锅炉压头产生的位差。另有各种辅助部件，真空压力表、温度控制器、超温报警器、真空阀、排气阀、真空泵、折弯管、双向螺纹膨胀管等，组成真空传热供暖、加热、换热系统。本专利技术的主要技术特点1、真空传热，高效节能。2、传热速度快，加热时间快。3、传热距离远，加热温度均匀。4、系统结构简单，成本较低。5、系统不结垢、不腐蚀、不怕冻、无气阻。6、系统使用寿命长(含锅炉)，维修量极低。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步描述。图1真空传热供暖系统。图2真空传热换热系统。图3真空传热余热回收系统。图4真空传热空间余热回收系统。图5真空传热温室大棚供暖加热系统。图6真空传热电热开水器。图中1、真空传热蒸发器，2、连气管，3、分汽缸，4、真空压力表，5、主供汽管线，6、支路分气器，7、支供气管线，8、高密闭传热冷凝器，9、冷凝下降回管，10、真空排气阀，11、混合器，12、冷凝分支管，13、压力平衡器，14、主回液管线，15、压头控制器，16、冷凝支管，17、增压管线，18、上升管线，19、冷凝自流回收器，20、下降管，21、真空抽气阀，22、双向螺纹膨胀管，23、进液口，24、排气口，25、出液口，26、集气腔，27、余热回收蒸发器，28、爆破阀，29、加热箱体或罐体，30、自动排气阀，31、增压折弯管，32、折弯管，33、传动机构，34、支撑架，35、防虹吸管线，36、超温保护，37、真空压力补偿器，38、分路供气管线，39、真空压力阀门，40、真空三通转换器，41、冷凝管，42、液位显示控制器，43、真空表连管，44、导流平衡板，45、排气阀连管，46、带孔的固定隔板，47、排污口，48、套管，49、电加热体，50、连接法兰，51、过热报警器，52、连通管。具体实施例方式图1描述的是真空传热供暖系统。它由真空传热蒸发器(1)、高密闭传热冷凝器(8)、支路分气器(6)、支供气管线(7)、主供汽管线(5)、冷凝下降回管(9)、冷凝支管(16)、混合器(11)、冷凝分支管(12)、压力平衡器(13)、主回液管线(14)、增压管线(17)、冷凝自流回收器(19)、上升管线(18)、压头控制器(15)、下降管(20)、连气管(2)、分汽缸(3)、真空压力表(4)、真空排气阀(10)、真空抽气阀(21)和超温保护(36)等组成。该系统适应于厂房、教学楼、办公楼、别墅、写字楼等建筑的供暖。具体结构描述如下加热真空传热蒸发器(1)为真空压力锅炉，在依据国家压力容器制造标准的原则下制订企业生产标准。高密闭传热冷凝器(8)为符合国家生产标准的承压散热器。其通过支供气管线(7)焊接并联在主供气管线(5)和支路分气器(6)上，然后串联或并联高密闭传热冷凝器(8)，每组高密闭传热冷凝器(8)与冷凝下降回管(9)、冷凝支管(16)，依次连接若干组高密闭传热冷凝器(8)，在其末端连接了混合器(11)，并安装真空排气阀(10)与压力平衡器(13)连接，依据楼层的数量依此方法在主供气管(5)上并联若干，每层冷凝支管(16)与上一层的冷凝支管(12)连接时设置压力平衡器(13)。压力平衡器(13)通过主回液管线(14)与带有增压管线(17)的冷凝自流回收器(19)、上升管线(18)、压头控制器(15)、下降管(20)、真空传热蒸发器(1)连接成传热介质冷凝循环回路。其间压力平衡器(13)是在保证系统真空度状态下起到蒸汽系统疏水器的作用。冷凝自流回收器(19)将真空状态下的低位冷凝液在增压管线(17)的作用下，使其上升到高位的压头控制器(15)里，相当于蒸汽系统的增压泵。压头控制器(15)当系统内部由于冷凝散热产生体积变化时，防止真空传热蒸发器(1)内的传热介质通过虹吸流入主回水管线(14)影响系统的正常运行。真空传热蒸发器(1)点火工作，系统内的传热介质在设计限定的温度内运行，传热介质相变后通过连气管(2)、分汽缸(3)从新分配各用热管线的热量，使传热介质进入一条或多条主供气管线(5)，传热介质通过支供气管线(7)进入支路分气器(6)，支路分气器(6)再一次对进入的传热介质进行平衡分配后进入高密闭传热冷凝器(8)。冷凝下降回管(9)将高密闭传热冷凝器(8)传热介质的冷凝液导出到冷凝支管(16)，以减小传热介质继续前进的阻力。传热介质沿管线前行到末端后进入混合器(11)并通过冷凝支管(16)与上一层的冷凝分支管(12)汇合，同时进入压力平衡器(13)。压力平衡器(13)起到平衡两条冷凝回水线的压力的作用，同时保证冷凝液靠重力进入主回水管线(14)与冷凝自流回收器(19)。在真空状态下冷凝自流回收器(19)使低位冷凝液通过增压的方法克服冷凝液的重力，将冷凝液逆向升到高位压头控制器(15)中，其中增压管线(17)起到增压作用。冷凝液进入压头控制器(15)中，靠重力克服真空传热蒸发器(1)运行压头的阻力回流到真空传热蒸发器(1)内，从而实现传热介质的热力传递循环。该系统完全克服了重力回水的位差制约，在不使用外加动力的条件下，冷凝管线可不受环境的约束顺利实现回流循环。真空压力表(4)用于监测系统内部的真空状态和运行压力变化，当系统内积累了一定量的不凝气体时，可通过真空排气阀(10)或真空抽气阀(21)将其排除。超温保护器(36)，当系统内真空度降低，系统运行不稳定时，将会自动切断热源或发出警报。由此实现了系统在真空状态下运行的安全性和可靠性。该系统通过改变传热介质的性能，还可以实现高温传热的技术要求，满足工业烘干加热的需要。图2描述的是真空传热换热系统。它是由真空传热蒸发器(1)、主供气管线(5)、支路分气器(6)、支供气管线(7)、双向螺纹膨胀管(22)、加热箱体或罐体(29)、冷凝分支管(12)、压力平衡器(13)、主回液管线(14)、集气腔(26)、真空排气阀(10)、增压管线(17)、冷凝自流回收器(19)、上升管线(18)、压头控制器(15)、下降管(20)、连气管(2)、分汽缸(3)、真空压力表(4)、超温保护器(36)和抽真空阀(21)。进液口(23)、出液口(25)和排气口(24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率远距离的真空传热供暖系统、或加热系统、或换热系统。它是由真空传热蒸器、分汽缸、高密闭传热冷凝器、超温报警器、超温保护器、真空排气阀、真空压力表、主供气管线、主回液管线、压力平衡器、冷凝自流回收器、压头控制器、真空抽气阀和增压管线等主要部件组成。真空传热蒸发器和其高密闭传热冷凝器通过主供汽管线和主回液管线与压力平衡器、增压管线、冷凝自流回收器及压头控制器组成一种真空传热系统。其特征在于：真空传热之各类高密闭传热冷凝器，串联或并联或串并混联于主供汽管线和主回液管线之间，通过压力平衡器、增压管线、冷凝自流回收器和压头控制器与真空传热之各类蒸发器组成一种真空传热供暖系统、或加热系统、或换热系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，
申请(专利权)人：张卫华，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]