本实用新型专利技术属于科学研究设备领域，尤其涉及一种多联反应器，包括反应器、蒸发器、热交换器、再循环管、料液入口、循环泵A、循环流入管、反应器封头、导流斗、液位计、伸缩垫A、伸缩垫B、循环泵B、导流管、分离器、蒸汽出口、排气管、筛网、限位板、浮标A、浮标B、浮动杆、杆架A、杆架B、转轮，所述反应器在所述蒸发器、热交换器之间，所述限位板、浮标A、浮标B、浮动杆、杆架A、杆架B、转轮在所述蒸发器的里面，所述转轮连接所述限位板，所述浮动杆、杆架A的一端连接所述转轮，所述浮动杆、杆架A的另一端连接所述浮动杆，所述浮动杆的一端连接所述浮标A，所述浮动杆的另一端连接所述浮标B。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于科学研宄设备领域，尤其涉及一种多联反应器。
技术介绍
工业结晶设备主要分冷却式和蒸发式两种，后者又根据蒸发操作压力分常压蒸发式和真空蒸发式。因真空蒸发效率较高，所以蒸发式结晶器以真空蒸发为主。特定目标产物的结晶具体选用何种类型的结晶器主要根据目标产物的溶解度曲线而定。如果目标产物的溶解度随温度升高而显著增大，则可采用冷却结品器或蒸发结品器，否则只能选用蒸发型结品器。内循环式结晶器的冷却比表面积较小，结品速度较低，不适于大规模结晶操作。另夕卜，因为结品器壁的温度最低，溶液过饱和度最大.所以器壁上容易形成晶垢，影响传热效率。外循环式结晶器通过外部热交换器冷却，由于强制循环，溶液高速流过热交换器表面，通过热交换器的溶液温差较小，热交换器表面不易形成品垢，交换效率较高，可较长时间连续运转；但必须选用合适的循环泵，以免悬浮品体磨损破碎。饱和溶液从结晶器下部通人，在向上流动的过程中析出结晶，析出的晶体向下沉降。由于下部流速较高，只有大颗粒晶体能够沉降到底部排出。采用夹套冷却，结品器的容积较小，适用于小规模连续生产。蒸发结晶器由结品器主体、蒸发室和外部加热器构成。溶液经外部循环加热后送入蒸发室蒸发浓缩，达到过饱和状态，通过中心导管下降到结晶生长槽中。在结品生长槽中，流体向上流动的同时结晶不断生长，大颗粒结晶发生沉降，从底部排出产品晶浆(晶体与溶液的混合物称为晶浆)。将蒸发室与真空泵相连，可进行真空绝热蒸发。
技术实现思路
本技术提供一种多联反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的多联反应器液位调节的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种多联反应器，其特征在于:包括反应器、蒸发器、热交换器、再循环管、料液入口、循环泵A、循环流入管、反应器封头、导流斗、液位计、伸缩垫A、伸缩垫B、循环泵B、导流管、分离器、蒸汽出口、排气管、筛网、限位板、浮标A、浮标B、浮动杆、杆架A、杆架B、转轮，所述反应器在所述蒸发器、热交换器之间，所述反应器封头在所述反应器的上面，所述导流斗在所述反应器的下面，所述液位计在所述反应器的侧面，所述在所述反应器的下面，所述导流斗的一端连接所述反应器，所述导流斗的另一端连接所述循环泵B，所述循环流入管的一端连接所述热交换器，所述循环流入管的另一端连接所述反应器封头，所述导流管的一端连接所述循环泵B，所述导流管的另一端连接所述蒸发器，所述分离器在所述蒸发器的上面，所述蒸汽出口在所述分离器的顶部，所述排气管的一端连接所述分离器，所述排气管的另一端连接所述蒸发器，所述限位板、浮标A、浮标B、浮动杆、杆架A、杆架B、转轮在所述蒸发器的里面，所述转轮连接所述限位板，所述浮动杆、杆架A的一端连接所述转轮，所述浮动杆、杆架A的另一端连接所述浮动杆，所述浮动杆的一端连接所述浮标A，所述浮动杆的另一端连接所述浮标B，所述浮标A、浮标B在所述限位板的旁边。所述筛网在所述分离器的里面。所述伸缩垫A、伸缩垫B在所述导流斗的里面，所述伸缩垫A、伸缩垫B在所述循环泵B的上面。所述再循环管、料液入口连接所述热交换器，所述再循环管在所述料液入口的上面，所述循环泵A在所述热交换器的底部，所述循环泵A在所述料液入口的下面。本技术的有益效果为:I本多联反应器，浮标带动活动杆使杆架移动，液位下降浮标下降，液位上升浮标上升，杆架连接浮动杆带动转轮，可使限位板旋转打开，调节蒸发速度，调节液位。2转轮可通过转动控制浓液下沉速度和流量。3伸缩垫根据浓液的含固率收缩膨胀，也可调节反应器内液位。4浮标随液位的高度变化移动，浮动杆、杆架A、杆架B可做搅动使用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-反应器，2-蒸发器，3-热交换器，4-再循环管，5-料液入口，6_循环泵A，7-循环流入管，8-反应器封头，9-导流斗，10-液位计，11-伸缩垫A，12-伸缩垫B，13-循环泵B，14-导流管，15-分离器，16-蒸汽出口，17-排气管，18-筛网，19-限位板，20-浮标A，21-浮标B，22-浮动杆，23-杆架A，24-杆架B，25-转轮。实施例:本实施例包括反应器1、蒸发器2、热交换器3、再循环管4、料液入口 5、循环泵A6、循环流入管7、反应器封头8、导流斗9、液位计10、伸缩垫All、伸缩垫B12、循环泵B13、导流管14、分离器15、蒸汽出口 16、排气管17、筛网18、限位板19、浮标A20、浮标B21、浮动杆22、杆架A23、杆架B24、转轮25，反应器I在蒸发器2、热交换器3之间，反应器封头8在反应器I的上面，导流斗9在反应器I的下面，液位计10在反应器I的侧面，13在反应器I的下面，导流斗9的一端连接反应器1，导流斗9的另一端连接循环泵B13，循环流入管7的一端连接热交换器3，循环流入管7的另一端连接反应器封头8，导流管14的一端连接循环泵B13，导流管14的另一端连接蒸发器2，分离器15在蒸发器2的上面，蒸汽出口 16在分离器15的顶部，排气管17的一端连接分离器15，排气管17的另一端连接蒸发器2，限位板19、浮标A20、浮标B21、浮动杆22、杆架A23、杆架B24、转轮25在蒸发器2的里面，转轮25连接限位板19，浮动杆22、杆架A23的一端连接转轮25，浮动杆22、杆架A23的另一端连接浮动杆22，浮动杆22的一端连接浮标A20，浮动杆22的另一端连接浮标B21，浮标A20、浮标B21在限位板19的旁边。筛网18在分离器15的里面。伸缩垫All、伸缩垫B12在导流斗9的里面，伸缩垫All、伸缩垫B12在循环泵B13的上面。再循环管4、料液入口 5连接热交换器3，再循环管4在料液入口 5的上面，循环泵A6在热交换器3的底部，循环泵A6在料液入口 5的下面。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种多联反应器，其特征在于:包括反应器、蒸发器、热交换器、再循环管、料液入口、循环泵A、循环流入管、反应器封头、导流斗、液位计、伸缩垫A、伸缩垫B、循环泵B、导流管、分离器、蒸汽出口、排气管、筛网、限位板、浮标A、浮标B、浮动杆、杆架A、杆架B、转轮，所述反应器在所述蒸发器、热交换器之间，所述反应器封头在所述反应器的上面，所述导流斗在所述反应器的下面，所述液位计在所述反应器的侧面，所述在所述反应器的下面，所述导流斗的一端连接所述反应器，所述导流斗的另一端连接所述循环泵B，所述循环流入管的一端连接所述热交换器，所述循环流入管的另一端连接所述反应器封头，所述导流管的一端连接所述循环泵B，所述导流管的另一端连接所述蒸发器，所述分离器在所述蒸发器的上面，所述蒸汽出口在所述分离器的顶部，所述排气管的一端连接所述分离器，所述排气管的另一端连接所述蒸发器，所述限位板、浮标A、浮标B、浮动杆、杆架A、杆架B、转轮在所述蒸发器的里面，所述转轮连接所述限位板，所述浮动杆、杆架A的一端连接所述转轮，所述浮动杆、杆架A的另一端连接所述浮动杆，所述浮动杆的一端连接所述浮标A，所述浮动杆的另一端连接所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多联反应器，其特征在于：包括反应器、蒸发器、热交换器、再循环管、料液入口、循环泵A、循环流入管、反应器封头、导流斗、液位计、伸缩垫A、伸缩垫B、循环泵B、导流管、分离器、蒸汽出口、排气管、筛网、限位板、浮标A、浮标B、浮动杆、杆架A、杆架B、转轮，所述反应器在所述蒸发器、热交换器之间，所述反应器封头在所述反应器的上面，所述导流斗在所述反应器的下面，所述液位计在所述反应器的侧面，所述在所述反应器的下面，所述导流斗的一端连接所述反应器，所述导流斗的另一端连接所述循环泵B，所述循环流入管的一端连接所述热交换器，所述循环流入管的另一端连接所述反应器封头，所述导流管的一端连接所述循环泵B，所述导流管的另一端连接所述蒸发器，所述分离器在所述蒸发器的上面，所述蒸汽出口在所述分离器的顶部，所述排气管的一端连接所述分离器，所述排气管的另一端连接所述蒸发器，所述限位板、浮标A、浮标B、浮动杆、杆架A、杆架B、转轮在所述蒸发器的里面，所述转轮连接所述限位板，所述浮动杆、杆架A的一端连接所述转轮，所述浮动杆、杆架A的另一端连接所述浮动杆，所述浮动杆的一端连接所述浮标A，所述浮动杆的另一端连接所述浮标B，所述浮标A、浮标B在所述限位板的旁边。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志杰，
申请(专利权)人：天津迪尔斯化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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