一种催化剂循环利用回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种催化剂循环利用回收系统，包括压力反应器、储罐，所述储罐与压力反应器通过排料管连通，所述排料管的进口伸入压力反应器的下部，其创新点在于：还包括一缓冲罐，所述缓冲罐串接在排料管上，所述缓冲罐的底部设有回料管，所述回料管与压力反应器的物料管连通。在排料管上设置一缓冲罐，用于沉淀催化剂，避免催化剂进入储罐后进入下道工序。缓冲罐沉淀催化剂后，可通过阀门切断缓冲罐与储罐的连接，接通回料管与物料管，使得含有催化剂的物料再次进入压力反应器内，从而回收利用催化剂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化剂循环利用回收系统，特别涉及一种避免管道堵塞、提高催化剂利用率的催化剂循环利用回收系统。
技术介绍
在化工生产中，常常使用到催化剂进行物料的压力反应，例如邻硝基氯化苯、邻硝基苯胺的反应。在反应中，物料和催化剂置于压力反应容器中，压力反应容器通过排料管与储罐连通。在利用压力排出物料时，需要静置沉淀催化剂 ，再打开排料管的阀门排出物料。常常由于沉淀不彻底，造成悬浮的催化剂进入下道工序，从而堵塞管道、料泵以及冷凝器，不但影响正常的生产，也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种避免管道堵塞、提高催化剂利用率的催化剂循环利用回收系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种催化剂循环利用回收系统，包括压力反应器、储罐，所述储罐与压力反应器通过排料管连通，所述排料管的进口伸入压力反应器的下部，其创新点在于还包括一缓冲罐，所述缓冲罐串接在排料管上，所述缓冲罐的底部设有回料管，所述回料管与压力反应器的物料管连通。进一步的，所述缓冲罐的下部为倒锥形。进一步的，所述缓冲罐内设置搅拌桨。本技术的优点在于在排料管上设置一缓冲罐，用于沉淀催化剂，避免催化剂进入储罐后进入下道工序。缓冲罐沉淀催化剂后，可通过阀门切断缓冲罐与储罐的连接，接通回料管与物料管，使得含有催化剂的物料再次进入压力反应器内，从而回收利用催化剂。附图说明图I为本技术催化剂循环利用回收系统结构示意图。具体实施方式如图I所示，包括压力反应器I、储罐2、排料管3、缓冲罐4、回料管5。上述储罐2与压力反应器I通过排料管3连通，排料管3的进口伸入压力反应器I的下部。缓冲罐4设置在压力反应器I与储罐2之间，其串接在排料管3上，缓冲罐4下部为倒锥形，在缓冲罐4的罐体内设置搅拌桨7，缓冲罐4底部设有回料管5，回料管5与压力反应器I的物料管6连通。工作原理排料时，压力反应器I内的物料在压力作用下通过排料管3进入缓冲罐4和储罐2，在进入缓冲罐4时，大部分催化剂会积聚在缓冲罐4内，极少继续随物料进入储罐2。当缓冲罐4内催化剂积聚较多后，通过阀门切断缓冲罐4与储罐2的连通，接通回料 管5与物料管6，使得缓冲罐4内的物料及催化剂随回料管5再次进入压力反应器1，使得催化剂得到充分利用。权利要求1.一种催化剂循环利用回收系统，包括压カ反应器、储罐，所述储罐与压カ反应器通过排料管连通，所述排料管的进ロ伸入压カ反应器的下部，其特征在干还包括ー缓冲罐，所述缓冲罐串接在排料管上，所述缓冲罐的底部设有回料管，所述回料管与压カ反应器的物料管连通。2.根据权利要求I所述的催化剂循环利用回收系统，其特征在于所述缓冲罐的下部为倒锥形。3.根据权利要求I所述的催化剂循环利用回收系统，其特征在于所述缓冲罐内设置搅拌桨。专利摘要本技术涉及一种催化剂循环利用回收系统，包括压力反应器、储罐，所述储罐与压力反应器通过排料管连通，所述排料管的进口伸入压力反应器的下部，其创新点在于还包括一缓冲罐，所述缓冲罐串接在排料管上，所述缓冲罐的底部设有回料管，所述回料管与压力反应器的物料管连通。在排料管上设置一缓冲罐，用于沉淀催化剂，避免催化剂进入储罐后进入下道工序。缓冲罐沉淀催化剂后，可通过阀门切断缓冲罐与储罐的连接，接通回料管与物料管，使得含有催化剂的物料再次进入压力反应器内，从而回收利用催化剂。文档编号B01J3/02GK202638410SQ201220236209公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日专利技术者邱志刚, 雍成松 申请人:江苏康恒化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂循环利用回收系统，包括压力反应器、储罐，所述储罐与压力反应器通过排料管连通，所述排料管的进口伸入压力反应器的下部，其特征在于：还包括一缓冲罐，所述缓冲罐串接在排料管上，所述缓冲罐的底部设有回料管，所述回料管与压力反应器的物料管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志刚，雍成松，
申请(专利权)人：江苏康恒化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：