锻制五通转轴的组合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻制五通转轴（Ｓｈｅｌｌｓ）的组合模具，包括固定模具和冲孔模件，其特征在于：所述固定模具由两个半圆形模块组成，模块中央预留有坯料嵌入的空间，用于固定坯料；所述冲孔模件含上、下两部份，可直接将五通转轴的中孔直接冲出。其以固定模块将坯料体固定，并以冲床、模件直接将五通转轴中孔冲出，使五通转轴一次成型；工序大大减少，加工效率高，产品强度提升，节省材料，使生产成本大幅度降低。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造车辆五通转轴(Shells)的模具，特别是一种锻造车辆五通转轴的组合模具。后将材料更换成方便锻制成形的铝合金材料，以其适当的刚性及延展性，方便锻制，将铝挤型材料锻制成形，达到五通的一体成型。然而由于铝合金材料成本较高，传统锻制一体成型五通的作法仅能将两片侧支的形状锻出，其中孔部份仍需以钻床通孔，而则中管强度犹嫌不足，其钻出的铝料无法作有效的回收再利用，尤其中孔部份的材料重量占整个五通(转轴，Shells)的40-50％，在数量极大的五通加工上，将造成实际成本上极大负担，加以铝合金材料的材料特性，加工钻孔的速度无法提升，故如何提升五通加工速度及降低生产成本，诚有进一步加以改良的必要。本技术提供一种锻制五通转轴(Shells)的组合模具，包括固定模具和冲孔模件，其特征在于固定模具由两个半圆形模块组成，模块中央预留有坯料嵌入的空间，并可适当依所需修改外形，可达到将坯料固定的目的。另冲孔模件含上、下两部份，可直接将五通转轴的中孔直接冲出，不需以钻床钻孔即可通出中孔(使中孔成形)，达到节省材料，提升强度之目的。本锻造五通转轴的组合模具主要包括固定模具和冲孔模件两部分，以固定模块将坯料体固定，并以冲床、模件直接将五通转轴中孔冲出，使五通转轴一次成型。技术构思新颖，工序大大减少，加工效率高，产品强度提升，节省材料，使生产成本大幅度降低。如附图说明图1、2所示，本锻制五通转轴组合模具包括固定模具和冲孔模件，固定模具由两个半圆形模块(A、B)组成，模块中央预留有坯料嵌入的空间，并可适当依所需修改外形。模块(A、B)中央留有相对应于坯料(E)外形曲面的置料槽，用于固定坯料(E)。模块(A、B)组合后，将坯料(E)固定于模块内部情况祥见图1。冲孔模件含上、下两部份(C、D)，可直接将五通转轴(Shells)的中孔直接冲出，不需以钻床钻孔即可通出中孔(使中孔成形)，达到节省材料，提升强度之目的。冲孔模件的C、D模件长度可调整(见图3a、b)，以便配合锻机使用。冲孔流程请配合图3、图4(a、b)及图5所示首先将坯料嵌人A、B模块中，使之呈图1的情形，配合冲床机台固定后利用冲孔模件C(或C’)、D(或D’)冲孔，模块冲击材料后会使五通中孔成形，且中孔材料流入侧面使五通材料长度延长，并无损耗，达到所需标准长度，原本需钻孔之中孔仅余一不到3mm厚之铝片，达到节省材料、大幅降低生产成本的实用功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻制五通转轴（Ｓｈｅｌｌｓ）的组合模具，包括固定模具及冲孔模件，其特征在于： 所述固定模具由两个半圆形模块组成，模块中央预留有坯料嵌入的空间，用于固定坯料； 所述冲孔模件含上、下两部分，借助锻机将五通转轴的中孔直接冲出。

【技术特征摘要】
1.一种锻制五通转轴(Shells)的组合模具，包括固定模具及冲孔模件，其特征在于所述固定模具由两个半圆形模块组成，模块中央预留有坯料嵌入的空间，用于固定坯料；所述冲孔模件含上、下两部分，借助锻机将五通转轴的中孔直接冲出。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：简郁如，
申请(专利权)人：简郁如，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]