金属挤压模锻成形模具制造技术

一种金属挤压模锻成形模具，包括凸模和凸模座、凹模和凹模座、顶出杆、卸件装置以及由上、下底板与导柱组成的模架，上底板与压力机滑块固连，下底板固连于压力机工作台面上；其特征在于： （１）凸模为包括凸模芯、凸模中层和凸模外层的组合体，凸模芯与凸模中层通过凸模座、凸模固定器和螺圈固定于上底板下面； （２）卸件装置包括凸模外层、横梁、弹簧、拉杆，拉杆下端穿越并连接下底板，上端可穿越上底板、凸模外层与横梁固连、横梁套于拉杆并由弹簧支承在下底板上； （３）凹模由凹模芯和凹模圈组成，凹模芯支承在凹模座上，后者通过垫板支承在下底板上，凹模圈压住凹模座并固定于下底板上； （４）顶柱贯穿凹模芯和凹模座，构成凹模芯的组成部分，顶杆穿越下底板和垫板顶住顶柱。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属锻造或压制成形的模具，特别涉及多层杯筒形零件挤压模锻成形工艺的模具。本技术的一种金属挤压模锻成形模具，包括凸模和凸模座、凹模和凹模座、顶出杆、卸件装置以及由上、下底板与导柱组成的模架，上底板与压力机滑块固连，下底板固连于压力机工作台面上；其特征在于(1)凸模为包括凸模芯、凸模中层和凸模外层的组合体，凸模芯与凸模中层通过凸模座、凸模固定器和螺圈固定于上底板下面；(2)卸件装置包括凸模外层、横梁、弹簧、拉杆，拉杆下端穿越并连接下底板、上端穿越上底板，凸模外层与横梁固连、横梁套于拉杆并由弹簧支承在下底板上；(3)凹模由凹模芯和凹模圈组成，凹模芯支承在凹模座上，后者通过垫板支承在下底板上，凹模圈压住凹模座并固定于下底板上；(4)顶柱贯穿凹模芯和凹模座，构成凹模芯的组成部分，顶杆穿越下底板和垫板顶住顶柱。所述的金属挤压模锻成形模具，其进一步的特征在于凸模外层为带法兰的圆筒形结构，套于凸模中层并能相对其上下滑动；凸模芯、凸模中层或凸模外层上型腔高度大于对应待成形锻件高度最高的圆筒部分。本技术在模具的凸、凹模上都设置有顶出装置，挤压模锻件无论卡在凹模还是卡在凸模上均可自动取出；本技术模具型腔上设置有工艺补偿空间，降低了下料精度要求，且降低型腔承受的压力，有利于提高模具寿命，适应高强度铝、镁、钛合金和低碳与低合金结构钢为材质的底部带法兰和不带法兰多层杯筒类零件大批量精密模锻生产。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为用本技术装置制造的一种模锻件。

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属挤压模锻成形模具，包括凸模和凸模座、凹模和凹模座、顶出杆、卸件装置以及由上、下底板与导柱组成的模架，上底板与压力机滑块固连，下底板固连于压力机工作台面上；其特征在于。(1)凸模为包括凸模芯、凸模中层和凸模外层的组合体，凸模芯与凸模中层通过凸模座、凸模固定器和螺圈固定于上底板下面；(2)卸件装置包括凸模外层、横梁、弹簧、拉杆，拉杆下端穿越并连接下底板，上端可穿越上底板、凸模外层与横梁固连、横梁套于拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国安，夏巨谌，王新云，程俊伟，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：实用新型
国别省市：