【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械锻造与铸造的
,尤其是涉及一种制造其截面为圆形或矩形的环形类锻件的预制件即铸钢坯的专用模具。
技术介绍
目前对于其承受荷载大,又有特殊技术要求的截面为圆形或矩形的其几何尺寸与重量都较大的环形类机械零件,均是将自由锻制作的锻件经机加工等工序制作而成,均是先将边长为200-300毫米的热轧方钢加热至锻造温度后用錾切或剁切下料;随后将该坯料二次加热并镦饼、冲孔;再经第三次加热后并扩孔、成形,其锻件是矩形截面时即可成形,其锻件是圆形截面时只能是预成形;对于其截面不仅是圆形并且环形尺寸还较大、重量也较大的锻件来说,必须要进行四次加热才能终锻成形,成为合格锻件。在这些常规的锻造工序里,有其积极的一面,如金属纤维方向性好,内部组织致密,机械性能将大大提高;但是也有其不足的一面,如加热火次多,其锻坯烧损多,燃煤消耗多,设备动力消耗多,工人劳动强度大,最终生产成本高。鉴于以上其不足的一面,人们一直在探讨用浇铸工艺先制作尺寸较大的环形锻件的环形坯料,即铸钢坯,来代替或省去自由锻工艺里的“将方钢加热至锻造温度后,用錾切或剁切下料,二次加热、镦饼、冲孔以及三次加热预成形,四次加热后终锻成形”工序中的部分工序,再用“一次加热并锻造成形(圆形、矩形截面都可以)的工艺就能生产出合格锻件的方法。但是,因其在探讨过程中铸钢坯与模具的下模体卡死在一起不能分开或者是铸钢坯的坯体载面上易产生裂纹或裂缝而形成报废。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种预制环形锻件的铸钢坯的模具,其结构具有能使铸钢坯与下模体分开,同时在坯体上不产生裂纹或裂缝;同时还在坯体的环形内侧表面上构成一个能在随 ...
【技术保护点】
一种预制环形锻件的铸钢坯的模具,包括下模体(6)、设置在下模体(6)的环形腔体内的台阶(5)、上模体(3)和设置在上模体(3)的下端部的凸台(4),其特征是:台阶(5)的出模斜度角为15°~78°;台阶(5)的高度为环形铸钢坯的高度的一半;凸台(4)的结构与台阶(5)的结构对称。
【技术特征摘要】
1.一种预制环形锻件的铸钢坯的模具,包括下模体(6)、设置在下模体(6)的环形腔体内的台阶(5)、上模体(3)和设置在上模体(3)的下端部的凸台(4),其特征是台阶(5)的出模斜度角为15°~78°;台阶(5)的高度为环形铸钢坯的高度的一半...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡补元,齐虎成,
申请(专利权)人:胡补元,齐虎成,
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]
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