一种预制环行锻件铸钢坯的组合模具制造技术

一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，包括下模体（２）和内环体（３），其下模体（２）为圆饼形状，其一个端面上设置有凹下的圆柱形腔体，其内环体（３）设置在下模体（２）的圆柱形腔体内，并与其所述的圆柱形腔体构成一个圆环形腔体，其特征是：所述下模体（２）的圆柱形腔体的底部上设置有凹下的台阶，所述内环体（３）设置在凹下的台阶内，所述内环体（３）为环形，是由小环块（４）和小楔块（５）组合构成。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械锻造与铸造的
，尤其是涉及一种制造其截面为圆形或矩形的环形类锻件的预制件即铸钢坯的专用模具。
技术介绍
目前对于其承受荷载大，又有特殊技术要求的截面为圆形或矩形的其几何尺寸与重量都较大的环形类机械零件，均是将自由锻制作的锻件经机加工等工序制作而成；均是先将边长为200-300毫米的热轧方钢加热至锻造温度后用錾切或剁切下料，随后将该坯料二次加热并镦饼、冲孔，再经第三次加热后并扩孔、成形；其锻件是矩形截面时即可成形，其锻件是圆形截面时只能是预成形，对于其截面不仅是圆形并且环形尺寸还较大、重量也较大的锻件来说，必须要进行四次加热才能终锻成形，成为合格锻件。在这些常规的锻造工序里，有其积极的一面，如金属纤维方向性好，内部组织致密，机械性能将大大提高；但是也有其不足的一面，如加热火次多，其锻坯烧损多，燃煤消耗多，设备动力消耗多，工人劳动强度大，最终生产成本高。鉴于以上其不足的一面，人们一直在探讨用浇铸工艺先制作尺寸较大的环形锻件的环形坯料，即铸钢坯，来代替或省去自由锻工艺里的“将方钢加热至锻造温度后，用錾切或剁切下料，二次加热、镦饼、冲孔以及三次加热预成形，四次加热后终锻成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，包括下模体(2)和内环体(3)，其下模体(2)为圆饼形状，其一个端面上设置有凹下的圆柱形腔体，其内环体(3)设置在下模体(2)的圆柱形腔体内，并与其所述的圆柱形腔体构成一个圆环形腔体，其特征是所述下模体(2)的圆柱形腔体的底部上设置有凹下的台阶，所述内环体(3)设置在凹下的台阶内，所述内环体(3)为环形，是由小环块(4)和小楔块(5)组合构成。2.根据权利要求1所述的一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具，其特征是内环体(3)的环形表面(6)是平直的环形表面。3.根据权利要求1所述的一种预制环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡补元，齐虎成，
申请(专利权)人：胡补元，齐虎成，
类型：实用新型
国别省市：