【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密锻造用模具模架。
技术介绍
闭塞模锻精密成型,通常是把带有专用模架的模具与压力机连接,将压力机的动作和模架的动作相结合,实现上下凹模的紧密闭合、上下冲头塞入,完成模腔内坯料的锻压成型及开模、顶出制件的过程。而传统式的闭塞模锻模架装置均采用弹性元件结构(如金属弹簧或聚胺脂弹簧)实现合模功能。这种传统式模架存在以下缺点一是合模力有限,在挤压坯料时出现合模力不足而影响成形型件的几何精度,二是工作行程有限,大的行程会降低弹性元件的使用寿命和可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有闭塞模锻液压模架装置,以提高其合模力,并扩大冲头的工作行程,使其工作性能更为稳定可靠,并提高其使用寿命。本专利技术是按如下方式实现的它包括有上凹模、上冲头、下凹模、下冲头及由导套、导柱滑动连接的上模板和下模板,上凹模通过上凹模座与上模板固定连接,上冲头上端套置碟形弹簧,碟形弹簧呈受压状态抵接在上冲头的限位台肩和上模板间;下冲头通过下冲头垫块被刚性支承在下模板上,下冲头垫块通过活塞导向套固定套置环形油缸并固定连接在下模板上,下凹模通过下凹模座被支承在活塞上,在下冲头垫块的内腔 ...
【技术保护点】
一种闭塞模锻液压模架装置,包括上凹模(5)、上冲头(3)、下凹模(7)、下冲头(8)、及由导套(17)、导柱(16)滑动连接的上模板(1)和下模板(15),其特征在于上凹模(5)通过上凹模座(4)与上模板(1)固定连接,上冲头(3)上端套置碟形弹簧(2),碟形弹簧(2)呈受压状态抵接在上冲头(3)的限位台肩和上模板(1)间;下冲头(8)通过下冲头垫块(11)被刚性支承在下模板(15)上,下冲头垫块(11)通过活塞导向套(13)固定套置环形油缸(12)并固定在下模板(15)上,下凹模(7)通过下凹模座(9)被支承在活塞(10)上,在下冲头垫块(11)的内腔中穿置下端与压力机下 ...
【技术特征摘要】
1.一种闭塞模锻液压模架装置,包括上凹模(5)、上冲头(3)、下凹模(7)、下冲头(8)、及由导套(17)、导柱(16)滑动连接的上模板(1)和下模板(15),其特征在于上凹模(5)通过上凹模座(4)与上模板(1)固定连接,上冲头(3)上端套置碟形弹簧(2),碟形弹簧(2)呈受压状态抵接在上冲头(3)的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁继才,黄良驹,付沛福,李义,
申请(专利权)人:吉林大学,
类型:发明
国别省市:82[中国|长春]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。