【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属冷锻加工的模体，特别涉及一种具重复回收使用性的冷锻模体。依现有锻造技术而言，通常被区分为冷锻与热锻方式所谓冷锻，是指在常温下利用既定模具形体施行夹压冲锻金属坯件，使之成为所需塑型的成品；而所谓热锻，是指在特定温度下预先加热金属坯件，而后再对该金属坯件施予夹压冲锻制成塑型的成品；由此可知，冷锻前金属坯件本身的晶粒组织并未被破坏，而热锻前金属坯件本身的晶粒组织已经加热过程所软化甚至氧化；因此就锻压强度而言，冷锻时因坯件本身金属组织并未遭受热温所软化，因此在模体对工件施行锻塑时所需求的冲锻压力较热锻高，当然在冷锻后工件本身的金属强度亦较高，此亦是为冷锻加工过程中需求较大冲锻压力的主要原因。在需求较高锻压强度的冷锻场合中，模具的耐压能力亦是极为重要，以目前的制作方式为例，操作者通常使用镍铬钼合金钢(SKD11)作为挖制模穴的模体金属材料，以便承受瞬间施加的冷锻冲压；再者关于该挖制模穴的过程，现有技术多半已演进至利用自动化综合加工设备(如CNC MACHINECENTER)对上述合金钢模体进行切削挖穴制模的金属加工；但是，利用镍铬钼合金钢等金属材料所...
【技术保护点】
一种具重复回收使用性的冷锻模体，包括：依待锻工件型体，利用ＰＥＴ或ＰＶＣ胶质原料制成一具有模穴的胶膜面；取用数层克维拉纤维作为上层填料，并取用数层不锈钢作为下层填料；利用一模框的顶部组设胶膜面，并于模框内叠置上层填料，使能依模穴 外型轮廓而平展压叠于胶膜面底部；再于模框内的上层填料的最底部叠置下层填料，使上、下层填料层层叠置的依序平展压叠于模框的胶膜面底部；将模框底部组设一底盖，此底盖上焊设有数只挺立的撑块，同时底盖上并设有一处以上的栓孔，藉这些撑块挺撑架持 下层填料的底端，而成为冷锻模体的基础构架；将该模体倒置，使胶膜面的模穴接受一相对...
【技术特征摘要】
1.一种具重复回收使用性的冷锻模体，包括依待锻工件型体，利用PET或PVC胶质原料制成一具有模穴的胶膜面；取用数层克维拉纤维作为上层填料，并取用数层不锈钢作为下层填料；利用一模框的顶部组设胶膜面，并于模框内叠置上层填料，使能依模穴外型轮廓而平展压叠于胶膜面底部；再于模框内的上层填料的最底部叠置下层填料，使上、下层填料层层叠置的依序平展压叠于模框的胶膜面底部；将模框底部组设一底盖，此底盖上焊设有数只挺立的撑块，同时底盖上并设有一处以上的栓孔，藉这些撑块挺撑架持下层填料的底端，而成为冷锻模体的基础构架；将该模体倒置，使胶膜面的模穴接受一相对型体的公模体所撑持，自栓孔载入适量的钢珠或铁砂，并自栓孔注入液态水银使至饱实，藉栓塞封住多余的栓孔，并预留至少一处的栓孔，供水银凝结时挤胀泄压，随后以-40℃以下的低温急速冷冻该已内载水银的模体，促使内载水银包裹铁砂或钢珠后凝结成固态并膨胀硬化，进而充分填...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。