【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造球阀阀芯的专用模具,特别涉及一种制造金属阀芯的专用模具。现有技术的金属球阀阀芯均采用铸造成坯,再经机加工处理成型。上述的产品不但用料多,更主要的是铸造的产品存在有大量的砂眼,该阀芯在球阀中相对转动时,尤其是在大口径的转阀,通过的液体具有相当的高压力,容易引起渗漏,严重的造成球阀报废。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种制造球阀阀芯的专用模具,通过冲压和锻压,保证生产出高质量的阀芯。本技术是这样实现的,本技术方法包括如下步骤A.将金属管切成合适的段坯(工件);B.在冲床上使用专用冲模在工件的外表面中部冲出凹槽;C.将冲有凹槽的工件装入锻压模中由锻压机压制球面的半成品;D.将冲、压成型的段工件精车至预定尺寸;E.将精车至预定尺寸的段坯表面进行抛光处理。本技术的特征在于制造转阀阀芯专用模具由冲凹槽的冲模和成型压模两部分组成。所述冲凹槽的冲模由模架、下模和上模组成,下模置于模架的一对凹槽弧状块中,弧状凹槽块的弧状与相应尺寸的下模相配合。模架的弧状凹槽块上有定位销,下模的下面对应于弧状凹槽上定位销的位置有定位孔。所述的成型锻压模由上、下对称的一对半模组成,模内为带底的半凹球状。所述的弧状凹槽块与模架为分体结构或一体结构。所述冲模的下模其外径小于段坯内径与所冲凹槽的高度之差。所述冲模的上模下表面有一外凸的直槽或横槽;下模的上表面有与上模凸槽相对应的内凹的直槽或横槽。所述锻压模的模底中部有小孔。工件的管口置于模底端锻压成球状,模底的直径与工件的外径相配合。本技术与现有技术相比,其优点在于1.本技术模具简单,加工周期短,造价低,操作方便;2.本技术 ...
【技术保护点】
一种制造球阀阀芯的专用模具,其特征在于由冲凹槽(11)的冲模(2)和成型的锻压模(3)组成,所述冲凹槽的冲模(2)由模架(21)、下模(22)和上模(23)组成,下模(22)置于模架(21)中,模架(22)的弧状凹槽块(211)上有定位销(212),下模(22)的下表面相应于模架(21)弧状凹槽块(211)上定位销(212)的位置有一对定位孔(222);所述的成型锻压模(3)由上、下对称的一对半模组成,模内部为带模底(31)的半凹球形(32)。
【技术特征摘要】
1.一种制造球阀阀芯的专用模具,其特征在于由冲凹槽(11)的冲模(2)和成型的锻压模(3)组成,所述冲凹槽的冲模(2)由模架(21)、下模(22)和上模(23)组成,下模(22)置于模架(21)中,模架(22)的弧状凹槽块(211)上有定位销(212),下模(22)的下表面相应于模架(21)弧状凹槽块(211)上定位销(212)的位置有一对定位孔(222);所述的成型锻压模(3)由上、下对称的一对半模组成,模内部为带模底(31)的半凹球形(32)。2.根据权利要求1所述的制造球阀阀芯的专用模具,其特征在于所述的冲模(2)模架(21)弧状凹槽块(211)与模架(21)为分体结构,模架(21)与弧状凹槽块(211)籍销钉相互固定;弧状凹槽块(211)的弧状与相应尺寸的下模(22)相配合。...
【专利技术属性】
技术研发人员:王兴顺,王兴吉,
申请(专利权)人:王兴顺,王兴吉,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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