一种球阀阀芯制造技术

一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，在球状体结构的中部设有通孔，位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线。本实用新型专利技术通过在阀芯通孔的边缘对称设置射流槽，在球阀完全截止之前会有瞬间射流。使滴漏的液体大大减少，特别适用于输油管道上，提高球阀的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用在输油管道上可控制介质的合流、分流、及流向的切换的球阀，具体地说是一种球阀阀芯。
技术介绍
众所周知，球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球状体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭。球阀在使用过程中，受其工作环境条件的影响，在关闭后不能再有油滴溢流，然而，一般的球阀在关闭的瞬间总会有液体滴漏下来，尤其是输油的管路中会造成不必要的浪费甚至安全隐患；其次，现有的球阀阀芯使用寿命较短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用较为安全的球阀阀芯；本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，在球状体结构的中部设有通孔，位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线。进一步优化，所述的射流槽的中部设有一球状凹陷槽，该球状凹陷槽的直径大于射流槽的槽宽。进一步优化，所述的射流槽的槽深度为2—3mm。进一步优化，所述射流槽较宽的一边，其宽度为2.5—4.5mm。进一步优化，所述射流槽具有两个倾斜面，在倾斜面上均设有沿通孔轴向设置的细沟槽。进一步优化，所述的球状体结构的外表面设有一层由高频锤头锤击形成的硬化层。进一步优化，所述的硬化层的厚度为1—2mm。本技术的有益效果是：其一、本技术通过在阀芯通孔的边缘对称设置射流槽，在球阀完全截止之前会有瞬间射流。使滴漏的液体大大减少，特别适用于输油管道上，提高球阀的安全性能。其二、优化设计射流槽的结构，将所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线，同时在所述射流槽具有两个倾斜面，在倾斜面上均设有沿通孔轴向设置的细沟槽，如此以来提高球阀阀芯的使用效果。其三、为提高球阀阀芯的使用寿命，所述的球状体结构的外表面设有一层由高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度优选为为1—2mm。附图说明图1为本技术的第一种实施例的结构示意图。图2为本技术的第二种实施例的结构示意图。图3为射流槽的结构示意图。图中标记：1、球状体结构， 2、卡槽， 3、通孔，4、射流槽，5、球状凹陷槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所示，一种球阀阀芯，包括一球状体结构1，在球状体结构1的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽2，在球状体结构1的中部设有通孔3，位于通孔3的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽4，射流槽4的方向沿通孔3的轴向设置，射流槽4与通孔3相连通，所述的射流槽4的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽4较宽的一端朝向通孔3的中轴线。本方案，所述的射流槽的槽深度为2—3mm。本方案，所述射流槽较宽的一边，其宽度为2.5—4.5mm。本方案，所述射流槽具有两个倾斜面，在倾斜面上均设有沿通孔轴向设置的细沟槽，该细沟槽的的深度和宽度均优选为0.5mm，可以采用市售的拉刀加工完成。本方案，为提高阀芯的使用寿命，可以在球状体结构的外表面加工一层厚度为1—2mm的硬化层，该硬化层优选用高频锤头锤击形成，所述的高频锤头采用每分钟2.8-3.2万次以上的频率振动，锤头以高频的振动冲击球状体结构的表面，使得球状体结构的表层金属组织产生微量的变形以形成一层厚度为1~2mm的硬化层。实施例一、一种球阀阀芯，包括一球状体结构1，在球状体结构1的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽2，通过驱动外部的旋转体，旋转体驱动阀杆转动从而带动阀芯转动，在球状体结构1的中部设有通孔3，位于通孔3的边缘在球状体结构1上对称设有两条相互平行的射流槽4，射流槽4的方向沿通孔3的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形，该射流槽较宽的一边朝向通孔的中轴线，射流槽的槽深度可以为2 mm、2.5 mm或者3 mm，其宽边优选用2.5 mm、3 mm或者4.5mm；实施例二、一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，通过驱动外部的旋转体，旋转体驱动阀杆转动从而带动阀芯转动，在球状体结构的中部设有通孔，位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线，射流槽的槽深度可以为2 mm、2.5 mm或者3 mm，其宽边优选用2.5 mm、3 mm或者4.5mm，为防止应力集中，在三角形槽的顶角设置为圆弧面。本实施例中为了提高该阀芯的使用效果，如图3所示，所述的射流槽4的中部设有一球状凹陷槽5，该球状凹陷槽5的直径大于射流槽4的槽宽，通过设置该结构实现阀孔内的介质经球状凹陷槽汇集后向两侧流出。本方案未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，在球状体结构的中部设有通孔，其特征在于：位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线。

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀芯，包括一球状体结构，在球状体结构的外表面设有用于阀杆卡紧使其旋转的卡槽，在球状体结构的中部设有通孔，其特征在于：位于通孔的边缘在球状体结构上对称设有两条相互平行的射流槽，射流槽的方向沿通孔的轴向设置，射流槽与通孔相连通，所述的射流槽的断面形状为梯形或者三角形，该射流槽较宽的一端朝向通孔的中轴线。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯，其特征在于：所述的射流槽的中部设有一球状凹陷槽，该球状凹陷槽的直径大于射流槽的槽宽。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜烈伟，肖华碧，姜微微，王子丹，黄云燕，蒋影，鞠慧颖，查全胜，樊梅儿，刘富俊，
申请(专利权)人：姜烈伟，
类型：新型
国别省市：广东;44