阀座与阀体的装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座与阀体的装配结构，包括阀体、阀座、阀座支撑圈、第一O形圈、第二O形圈、第一石墨盘根和第二石墨盘根，上述阀座支撑圈装配于阀体内，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽。本实用新型专利技术的有益效果为：该结构可有效实现球阀的双向密封；SPE阀座和DPE阀座具有相同的阀座凹槽，可实现安装时的互换性。

Assembling structure of valve seat and valve body

The utility model discloses an assembling structure for valve seat and valve, including valve, valve seat, valve seat support ring, the first second O ring and O ring, the first and second graphite packing graphite packing, the valve seat support ring is assembled in the valve body, the valve seat support ring and the valve body sliding fit with the outside of the seat the support ring is sleeved on the valve seat, the valve seat support ring is matched with the sliding seat, the seat support ring comprises a first sliding cylinder sliding and the valve body, the valve seat support ring comprises second cylindrical sliding and sliding the valve seat, the first sliding cylinder is provided with a first annular groove and second annular grooves, the sliding cylinder second a third annular groove and the fourth ring groove. The utility model has the advantages that the structure can effectively realize the bidirectional sealing of the ball valve, the SPE seat and the DPE valve seat have the same seat groove, and the interchangeability of the valve seat can be realized at the time of installation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀
，具体涉及一种阀座与阀体的装配结构。
技术介绍
在一些常规工况上，我们通常会选用单活塞球阀，单活塞球阀结构简单，成本较低，但是在实现密封时只有一道密封屏障，一旦上游阀座密封发生泄漏，介质就很容易泄漏到下游。所以在一些决不允许泄漏的工况上，比如有毒介质,对阀门的密封性特别严格，这时可选择双活塞球阀。双活塞球阀有两道密封屏障，如果上游阀座发生泄露，介质进入阀体中腔，下游阀座可以有效的隔断，防止介质流入下游通道，造成污染。当在管线上需要对阀门下游管道进行维修时，双活塞球阀起着重要作用，因为有两道密封，即使上游阀座发生泄露，下游阀座也可以有效的隔断介质，防止泄露，保证下游作业的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀座与阀体的装配结构，该结构可有效实现球阀的双向密封。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀座与阀体的装配结构，包括阀体、阀座、阀座支撑圈、第一O形圈、第二O形圈、第一石墨盘根和第二石墨盘根，上述阀座支撑圈装配于阀体内，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第二环形凹槽靠近阀口，上述第一环形凹槽靠近球体，上述第四环形凹槽靠近阀口，上述第三环形凹槽靠近球体，上述第一O形圈安放于上述第一环形凹槽，上述第一石墨盘根安放于上述第二环形凹槽，上述第二O形圈安放于上述第三环形凹槽，上述第二石墨盘根安放于上述第四环形凹槽。优选地，上述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽的槽口处分别设有装配倒角。优选地，上述装配倒角处设有缓冲橡胶。本技术的工作原理为：由于第一石墨盘根和第二石墨盘根的设置，即使下游介质失火，也不会损坏阀座的密封性。此外，利用本球阀的结构主体，阀体可采用DPE阀座或者SPE阀座，即可进行DPE阀座或者SPE阀座的互换。即球阀既可作为单相密封球阀又可作为双向密封球阀。SPE阀座可直接替换为DPE阀座，不需要返修除阀座组件外的其他零部件。作为SPE阀座时，阀座组件包括阀座、压簧、O形圈、石墨盘根；作为DPE阀座时，阀座组件包括阀座、压簧、第一O形圈、第二O形圈、第一石墨盘根、第二石墨盘根和阀座支撑圈。本技术的有益效果为：该结构可有效实现球阀的双向密封；SPE阀座和DPE阀座具有相同的阀座凹槽，可实现安装时的互换性。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种阀座2与阀体1的装配结构，包括阀体1、阀座2、阀座支撑圈5、第一O形圈31、第二O形圈32、第一石墨盘根41和第二石墨盘根42，上述阀座支撑圈5装配于阀体1内，上述阀座支撑圈5与上述阀体1滑动配合，上述阀座支撑圈5套设于上述阀座2的外侧，上述阀座支撑圈5与上述阀座2滑动配合，上述阀座支撑圈5包括与上述阀体1相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈5包括与上述阀座2相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第二环形凹槽靠近阀口，上述第一环形凹槽靠近球体，上述第四环形凹槽靠近阀口，上述第三环形凹槽靠近球体，上述第一O形圈31安放于上述第一环形凹槽，上述第一石墨盘根41安放于上述第二环形凹槽，上述第二O形圈32安放于上述第三环形凹槽，上述第二石墨盘根42安放于上述第四环形凹槽。上述上述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽的槽口处分别设有装配倒角。上述上述装配倒角处设有缓冲橡胶。本技术的工作原理为：由于第一石墨盘根41和第二石墨盘根42的设置，即使下游介质失火，也不会损坏阀座2的密封性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀座与阀体的装配结构，其特征在于，包括阀体、阀座、阀座支撑圈、第一O形圈、第二O形圈、第一石墨盘根和第二石墨盘根，上述阀座支撑圈装配于阀体内，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第二环形凹槽靠近阀口，上述第一环形凹槽靠近球体，上述第四环形凹槽靠近阀口，上述第三环形凹槽靠近球体，上述第一O形圈安放于上述第一环形凹槽，上述第一石墨盘根安放于上述第二环形凹槽，上述第二O形圈安放于上述第三环形凹槽，上述第二石墨盘根安放于上述第四环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种阀座与阀体的装配结构，其特征在于，包括阀体、阀座、阀座支撑圈、第一O形圈、第二O形圈、第一石墨盘根和第二石墨盘根，上述阀座支撑圈装配于阀体内，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第二环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽海，
申请(专利权)人：西诺威阀门控制苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32