一种半自动化阀体、阀座组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动化阀体、阀座组装设备，包括组装台，所述组装台上垂直设置固定支架，所述固定支架的横杆上设有驱动器，所述驱动器的驱动端垂直向下，所述驱动器的驱动端通过推杆连接推压板，所述组装台上设有装备台，所述装备台上设有圆形的凸台，所述装备台的对称两侧设有耳板，所述耳板上垂直设有支撑柱，所述支撑柱沿着所述支撑柱的横向方向上套设阀座工装件，所述阀座工装件与所述凸台置于同心轴的位置上。本实用新型专利技术的有益效果是，采用驱动设备直接将阀座推入阀体中，阀体与阀底装配快捷、简便，极大的提高了蝶阀组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种半自动化阀体、阀座组装设备。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有的蝶阀生产组装过程中，均人人工将阀座压入阀体中，费时、费力，同时，在组装过程中，稍有不慎，阀体与阀座的轴孔就会出现偏差，这样的阀体组装后很可能会出现内漏现象，人工组装也极大的降低了蝶阀的组装效率，影响生产。
技术实现思路
结合现有技术的不足，本技术提供了一种半自动化阀体、阀座组装设备。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种半自动化阀体、阀座组装设备，包括组装台，所述组装台上垂直设置固定支架，所述固定支架的横杆上设有驱动器，所述驱动器的驱动端垂直向下，所述驱动器的驱动端通过推杆连接推压板，所述组装台上设有装备台，所述装备台上设有圆形的凸台，所述装备台的对称两侧设有耳板，所述耳板上垂直设有支撑柱，所述支撑柱上沿着支撑柱的横向方向套设阀座工装件，所述阀座工装件与所述凸台置于同心轴的位置上。进一步地，所述支撑柱上还设有弹簧，所述弹簧设置在所述耳板与阀座工装件之间，所述支撑柱的顶侧横向开设锁定孔，并通过锁定件将阀座工装件紧固。进一步地，所述阀座工装件的顶部侧壁上对称设有两个半圆形的缺口，两个半圆形的所述缺口的连接线与两个所述支撑柱的连接线相互垂直。进一步地，所述推杆上还固定设有挡板，所述挡板位于所述推压板的上方。进一步地，所述挡板与推压板之间的距离大于所述阀座工装件的高度，所述挡板的外径大于所述阀座工装件的外径。进一步地，所述耳板的侧面横向固定设有校正杆，所述校正杆与两个所述支撑柱的连接线相互垂直，所述校正杆上设有调节件，所述调节件的顶侧设有螺母，所述螺母内配合设有与所述校正杆相互垂直的支杆。进一步地，所述调节件可滑动设置在所述校正杆上，所述调节件的侧面设有固定螺栓，通过旋转将调节件固定住。进一步地，所述驱动器为液压装置或者电动装置。本技术的有益效果是：本技术采用驱动设备直接将阀座推入阀体中，通过矫正使阀体与阀座的轴孔同心，阀体与阀座装配快捷、简便，极大的提高了蝶阀组装效率。附图说明图1是本技术实施例提供的半自动化阀体、阀座组装设备的主视图；图2是本技术实施例提供的半自动化阀体、阀座组装设备的除去部分结构的俯视图；图3是本技术实施例提供的半自动化阀体、阀座组装设备的装配前示意图；图4是本技术实施例提供的半自动化阀体、阀座组装设备的装配后示意图。图中：1、组装台；2、固定支架；3、驱动器；4、推杆；5、推压板；6、装备台；7、凸台；8、耳板；9、支撑柱；10、阀座工装件；11、弹簧；12、锁定孔；13、缺口；14、挡板；15、校正杆；16、调节件；17、螺母；18、支杆；19、固定螺栓；20、阀体；21、阀座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，仅仅表示本技术的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1示出了本技术实施例提供的半自动化阀体20、阀座组装设备，包括组装台1，组装台1上垂直设置固定支架2，固定支架2的横杆上设有驱动器3，驱动器3的驱动端垂直向下，驱动器3的驱动端通过推杆4连接推压板5，组装台1上设有装备台6，装备台6上设有圆形的凸台7，装备台6的对称两侧设有耳板8，耳板8上垂直设有支撑柱9，支撑柱9上沿着支撑柱9的横向方向套设阀座工装件10，阀座工装件10与凸台7置于同心轴的位置上。其中，驱动器3为液压装置或者电动装置。作为进一步优选地实施方式，支撑柱9上还设有弹簧11，弹簧11设置在耳板8与阀座工装件10之间，支撑柱9的顶侧横向开设锁定孔12，并通过锁定件将阀座工装件10紧固。优选地，阀座工装件10为筒状结构，阀座工装件10的顶部侧壁上对称设有两个半圆形的缺口13，两个半圆形的缺口13的连接线与两个支撑柱9的连接线相互垂直。作为更进一步优选地实施方式，推杆4上还固定设有挡板14，挡板14位于所述推压板5的正上方。更进一步地，挡板14与推压板5之间的距离大于阀座工装件10的高度，挡板14的外径大于阀座工装件10的外径。如图2所示，在其中一个耳板8的侧面上沿横向的方向固定设有校正杆15，校正杆15与两个支撑柱9的连接线相互垂直，校正杆15上设有调节件16，调节件16的顶侧设有螺母17，螺母17内配合设有与校正杆15相互垂直的支杆18。优选地，调节件16可滑动设置在所述校正杆15上，调节件16的侧面设有固定螺栓19，通过旋转将调节件16固定住。以下根据本技术的半自动化阀体20、阀座组装设备的工作过程进一步说明本技术：本技术安装完成如图1所示，首先，阀体20大小调节支杆18对应的位置，将阀体20平放至于装备台6上，阀体20的介质流入口对应凸台7，移动调节件16，并通过固定螺栓19锁定，使支杆18抵住阀体20的上法兰上，使阀轴孔与阀座工装件10上的缺口13垂直对应，将阀座21放入阀座工装件10，使阀座21上的阀轴孔与缺口13重合。再次参考图3，利用销体再次将阀座调正，拔出销体，启动驱动装置，使推杆4向下运行，利用推压板5将阀座21推入阀体20，至如图4所示，最后，驱动装置复位，阀座工装件10经弹簧11弹起，阀体20与阀座21组装完成。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动化阀体、阀座组装设备，其特征在于：包括组装台，所述组装台上垂直设置固定支架，所述固定支架的横杆上设有驱动器，所述驱动器的驱动端垂直向下，所述驱动器的驱动端通过推杆连接推压板，所述组装台上设有装备台，所述装备台上设有圆形的凸台，所述装备台的对称两侧设有耳板，所述耳板上垂直设有支撑柱，所述支撑柱上沿着所述支撑柱的横向方向套设阀座工装件，所述阀座工装件与所述凸台置于同心轴的位置上。

【技术特征摘要】
1.一种半自动化阀体、阀座组装设备，其特征在于：包括组装台，所述组装台上垂直设置固定支架，所述固定支架的横杆上设有驱动器，所述驱动器的驱动端垂直向下，所述驱动器的驱动端通过推杆连接推压板，所述组装台上设有装备台，所述装备台上设有圆形的凸台，所述装备台的对称两侧设有耳板，所述耳板上垂直设有支撑柱，所述支撑柱上沿着所述支撑柱的横向方向套设阀座工装件，所述阀座工装件与所述凸台置于同心轴的位置上。2.如权利要求1所述的半自动化阀体、阀座组装设备，其特征在于：所述支撑柱上还设有弹簧，所述弹簧设置在所述耳板与阀座工装件之间，所述支撑柱的顶侧横向开设锁定孔，并通过锁定件将阀座工装件紧固。3.如权利要求1所述的半自动化阀体、阀座组装设备，其特征在于：所述阀座工装件的顶部侧壁上对称设有两个半圆形的缺口，两个半圆形的所述缺口的连接线与两个所述支撑柱的连接线相互垂直。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春秋，
申请(专利权)人：开立基业北京阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11