【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蝶阀，具体为一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构。
技术介绍
1、目前凸耳式阀体内腔的加工方式为整体加工，当阀座装入阀体内腔的时候，阀座会出现微量的左右移动现象，凸耳式蝶阀当安装在排放口（管道末端），当凸耳式蝶阀安装在管道中部时，阀座会受到正向或反向的水压，凸耳蝶阀单面贴合法兰紧固固定螺栓，会导致凸耳蝶阀单面受力挤压阀座，导致阀座发生位移，阀门密封面与法兰无法密封，从而产生泄露，影响产效率严重时可能发生生产事故，需进行改进，因此，我们提出一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，包括凸耳式阀体内腔、镶嵌于凸耳式阀体内腔内部的阀座、阀杆，凸耳式阀体内腔内壁一端固定设有环形凸台，环形凸台表面环绕开设有若干个沉头通孔，沉头通孔内部设置有沉头螺栓，阀座贴紧于环形凸台的一端表面环绕开设有与沉头通孔数量一致的螺纹孔，沉头螺栓与螺纹孔螺纹连接，阀座朝向环形凸台的一侧固定设有密封环，阀座背离环形凸台的一端固定设有阀门密封面。
3、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，密封环的厚度与环形凸台的厚度一致，密封环的内径与阀座的内径一致。
4、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，沉头通孔的位置与螺纹孔的开设位置相对应，沉头通孔、螺纹孔、沉头螺栓的数量均为4~6个。
5、作为本申请技术方案的一种
6、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，密封环的环体宽度为3mm。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、1.本申请技术方案通过在凸耳式阀体内腔一端设置环形凸台，使得阀座单面受压无法发生位移，并且通过沉头螺栓将阀座与环形凸台紧固连接，使得阀座能够实现双面受压不发生位移，防止阀座发生位移后导致阀门密封面与法兰无法密封从而产生泄露，避免影响生产效率以及遏制生产事故发生。
9、2.本申请技术方案通过阀座一端设置的密封环方便与环形凸台完美契合，不仅保证增设环形凸台后凸耳式阀体内腔端面的平整性，同时密封环的密封材质有利于提升环形凸台的密封性。
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1.一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，其特征在于：包括凸耳式阀体内腔（1）、镶嵌于凸耳式阀体内腔内部的阀座（2）、阀杆（3），所述凸耳式阀体内腔（1）内壁一端固定设有环形凸台（5），所述环形凸台（5）表面环绕开设有若干个沉头通孔（8），所述沉头通孔（8）内部设置有沉头螺栓（6），所述阀座（2）贴紧于环形凸台（5）的一端表面环绕开设有与沉头通孔（8）数量一致的螺纹孔（9），所述沉头螺栓（6）与螺纹孔（9）螺纹连接，所述阀座（2）朝向环形凸台（5）的一侧固定设有密封环（7），所述阀座（2）背离环形凸台（5）的一端固定设有阀门密封面。
2.根据权利要求1所述的一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，其特征在于：所述密封环（7）的厚度与环形凸台（5）的厚度一致，所述密封环（7）的内径与阀座（2）的内径一致。
3.根据权利要求1所述的一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，其特征在于：所述沉头通孔（8）的位置与螺纹孔（9）的开设位置相对应，所述沉头通孔（8）、螺纹孔（9）、沉头螺栓（6）的数量均为4~6个。
4.根据权利要求2所述的一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，其特征在于：所述
5.根据权利要求2所述的一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，其特征在于：所述密封环（7）的环体宽度为3mm。
...【技术特征摘要】
1.一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，其特征在于：包括凸耳式阀体内腔（1）、镶嵌于凸耳式阀体内腔内部的阀座（2）、阀杆（3），所述凸耳式阀体内腔（1）内壁一端固定设有环形凸台（5），所述环形凸台（5）表面环绕开设有若干个沉头通孔（8），所述沉头通孔（8）内部设置有沉头螺栓（6），所述阀座（2）贴紧于环形凸台（5）的一端表面环绕开设有与沉头通孔（8）数量一致的螺纹孔（9），所述沉头螺栓（6）与螺纹孔（9）螺纹连接，所述阀座（2）朝向环形凸台（5）的一侧固定设有密封环（7），所述阀座（2）背离环形凸台（5）的一端固定设有阀门密封面。
2.根据权利要求1所述的一种凸耳式蝶阀的阀座紧固结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春秋，赵旋旋，
申请(专利权)人：开立基业北京阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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