一种二位五通电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开的一种二位五通电磁阀，包括阀体、阀杆、后盖和阀座，阀体侧壁设置第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口和第二排气口，阀杆上设有若干扁形圈，阀体设有与若干扁形圈相对应的若干节点，阀杆后端设置有第一活塞，阀杆前端设有第二活塞，阀座设有与第二活塞对应配合的控制气孔和导气孔，阀体与阀座之间配合设置用于导通进气口和导气孔第一通道，阀座上还设有用于控制导气孔和控制气孔连通的先导组件，第一活塞与后盖之间形成有复位腔，阀体与后盖之间配合设置有用于导通第二出气口和复位腔的第二通道。其结构简单合理，有效节约使用成本，控制方便，灵敏度较高，安装时无需使用管接头，工作性能稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁阀领域，特别涉及一种二位五通电磁阀。
技术介绍
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。目前常见的电磁阀，其结构包括阀体、设于阀体内的阀杆、分别设于阀体两端的后盖和阀座，阀体侧壁设置第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口和第二排气口，阀杆上设有若干扁形圈，阀体设有与若干扁形圈相对应的若干节点，若干节点与第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口和第二排气口交错设置。然而上述的电磁阀工作时需要外接驱动气源，阀杆复位性能差，灵敏度较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷，本技术提供一种二位五通电磁阀，其结构简单合理，有效节约使用成本，控制方便，灵敏度较高，安装时无需使用管接头，工作性能稳定可靠。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种二位五通电磁阀，包括阀体、设于阀体内的阀杆、分别设于阀体两端的后盖和阀座，阀体侧壁设置第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口和第二排气口，阀杆上设有若干扁形圈，阀体设有与若干扁形圈相对应的若干节点，若干节点与第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口和第二排气口交错设置，第一排气口、所述第一出气口、所述进气口、所述第二出气口以及所述第二排气口从后至前依次等间距设置于所述阀体的同一侧壁上，阀杆后端设置有第一活塞，第一活塞后端与后盖之间抵设有后盖弹簧，阀杆前端设有第二活塞，阀座设有与第二活塞对应配合的控制气孔，阀座还设有与控制气孔配合的导气孔，阀体与阀座之间配合设置有第一通道，进气口通过第一通道与导气孔相连通，阀座上还设有用于控制导气孔和控制气孔连通的先导组件，第一活塞与后盖之间形成有复位腔，阀体与后盖之间配合设置有第二通道，第二出气口通过第二通道与复位腔连通，后盖上还设有与复位腔连通的第一排气通道，第一活塞上套设有与第一排气通道密封配合的密封圈。进一步地，先导头组件包括套筒、动铁芯、静铁芯和电磁线圈，动铁芯和静铁芯设于套筒内，电磁线圈设于套筒外壁，套筒端部固定设置于阀座上，套筒和阀座之间形成有腔室，动铁芯活动设置于腔室内,动铁芯和套筒之间抵设有第一弹簧，静铁芯沿轴向设置有第二排气通道，动铁芯底端设有与导气孔配合的第一塞头，动铁芯顶端设有与第二排气通道密封配合的第二塞头。进一步地，阀座侧壁上还设有用于手动驱动动铁芯的手动杆。进一步地，手动杆与阀座之间设有第二弹簧。进一步地，第一活塞设有用于放置后盖弹簧的第一凹槽。进一步地，复位腔内还设有用于放置后盖弹簧的第二凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在阀座内设置导气孔，并在阀体与阀座之间配合设置第一通道，进气口通过第一通道与导气孔相连通，当先导组件通电时，进气口中的部分气体经第一通道进入导气孔中，并经控制气孔驱动活塞移动，从而实现气路的换向；通过在阀体与后盖之间配合设置第二通道，第二出气口通过第二通道与复位腔相连通，当线圈通电后，进气口和第二出气口导通，第二出气口中的部分气体经第二通道进入复位腔中，当先导组件断电时，复位腔中的压缩气体与后盖弹簧配合作用，共同驱动阀杆复位，从而有效提高了本专利技术的灵敏度，延长了本专利技术的使用寿命。附图说明图1是本技术结构示意图。图1中，1阀体、2阀杆、3后盖、4阀座、5第一活塞、6第二活塞、7第一通道、8第二通道、9先导头组件、11第一排气口、12第一出气口、13进气孔、14第二出气口、15第二排气口、16节点、21扁形圈、31后盖弹簧、32复位腔、33第一排气通道、34密封圈、35第二凹槽、41控制气孔、42导气孔、43腔室、51第一凹槽、91套筒、92动铁芯、93静铁芯、94电磁线圈、95第一弹簧、96手动杆、921第一塞头、922第二塞头、931第二排气通道、961第二弹簧。具体实施方式结合附图对本技术做进一步阐释。如图1所示的一种二位五通电磁阀，包括阀体1、设于阀体1内的阀杆2、分别设于阀体1两端的后盖3和阀座4，阀体1侧壁设置第一排气口11、第一出气口12、进气口13、第二出气口14和第二排气口15，阀杆2上设有若干扁形圈21，阀体1设有与若干扁形圈21相对应的若干节点16，若干节点16与第一排气口11、第一出气口12、进气口13、第二出气口14和第二排气口15交错设置，第一排气口11、所述第一出气口12、所述进气口13、所述第二出气口14以及所述第二排气口15从后至前依次等间距设置于所述阀体1的同一侧壁上，阀杆2后端设置有第一活塞5，第一活塞5后端与后盖3之间抵设有后盖弹簧31，阀杆2前端设有第二活塞6，阀座4设有与第二活塞6对应配合的控制气孔41，阀座4还设有与控制气孔41配合的导气孔42，阀体1与阀座4之间配合设置有第一通道7，进气口13通过第一通道7与导气孔42相连通，阀座4上还设有用于控制导气孔42和控制气孔41连通的先导组件，第一活塞5与后盖3之间形成有复位腔32，阀体1与后盖3之间配合设置有第二通道8，第二出气口14通过第二通道8与复位腔32连通，后盖3上还设有与复位腔32连通的第一排气通道33，第一活塞5上套设有与第一排气通道33密封配合的密封圈34。先导头组件9包括套筒91、动铁芯92、静铁芯93和电磁线圈94，动铁芯92和静铁芯93设于套筒91内，电磁线圈94设于套筒91外壁，套筒91端部固定设置于阀座4上，套筒91和阀座4之间形成有腔室43，动铁芯92活动设置于腔室43内,动铁芯92和套筒91之间抵设有第一弹簧95，静铁芯93沿轴向设置有第二排气通道931，动铁芯92底端设有与导气孔42配合的第一塞头921，动铁芯92顶端设有与第二排气通道931密封配合的第二塞头922。本技术的工作原理为：安装时，将本专利技术安装在汇流板上，使进气口13与工作气源相连通，初始状态下，进气口13与第一出气口12导通，第二出气口14与第二排气口15导通，第一排气口11处于关闭状态；当线圈组件通电时，动铁芯92在磁力作用下与静铁芯93紧密接触，此时导气孔42与控制气孔41之间的通路被导通，进气口13内的部分压缩气体依次经第一通道7及导气孔42进入控制气孔41中，使得第二活塞6在气压的作用下驱动阀杆2向后端移动，同时带动第一活塞5向后端移动，使套设在第一活塞5上的密封圈34与第一排气通道33密闭配合，此时进气口13与第二出气口14导通，第一排气口11与第一出气口12导通，第二排气处于关闭状态，从而实现气路换向操作；由于在阀体1与后盖3之间配合设置有第二通道8，在进气口13与第二出气口14导通后，使得第二出气口14内的部分压缩气体会经第二通道8进入复位腔32中，当线圈组件再次断电时，动铁芯92在动铁芯92弹簧的作用下再次与阀座4密封接触，导气孔42与控制气孔41之间的通路被切断，阀座4与第二活塞6之间的残气依次经控制气孔41及第二排气通道931排出至大气，此时复位腔32中的压缩气体与后盖弹簧31配合作用，使第一活塞5带动密封圈34和阀杆2复位，密封圈34复位后，使复位腔32和第一排气通道33再次导通，从而使复位腔32内的残留气体排出，此时进气口13与第一出气口12导通，第二出气口14与第二排气口15导通，第一排气口11关闭。阀座4侧壁上还设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二位五通电磁阀，包括阀体(1)、设于阀体(1)内的阀杆(2)、分别设于阀体(1)两端的后盖(3)和阀座(4)，阀体(1)侧壁设置第一排气口(11)、第一出气口(12)、进气口(13)、第二出气口(14)和第二排气口(15)，阀杆(2)上设有若干扁形圈(21)，阀体(1)设有与若干扁形圈(21)相对应的若干节点(16)，若干节点(16)与第一排气口(11)、第一出气口(12)、进气口(13)、第二出气口(14)和第二排气口(15)交错设置，其特征是：第一排气口(11)、所述第一出气口(12)、所述进气口(13)、所述第二出气口(14)以及所述第二排气口(15)从后至前依次等间距设置于所述阀体(1)的同一侧壁，阀杆(2)后端设置有第一活塞(5)，第一活塞(5)后端与后盖(3)之间抵设有后盖弹簧(31)，阀杆(2)前端设有第二活塞(6)，阀座(4)设有与第二活塞(6)对应配合的控制气孔(41)，阀座(4)还设有与控制气孔(41)配合的导气孔(42)，阀体(1)与阀座(4)之间配合设置有第一通道(7)，进气口(13)通过第一通道(7)与导气孔(42)相连通，阀座(4)上还设有用于控制导气孔(42)和控制气孔(41)连通的先导组件(9)，第一活塞(5)与后盖(3)之间形成有复位腔(32)，阀体(1)与后盖(3)之间配合设置有第二通道(8)，第二出气口(14)通过第二通道(8)与复位腔(32)连通，后盖(3)上还设有与复位腔(32)连通的第一排气通道(33)，第一活塞(5)上套设有与第一排气通道(33)密封配合的密封圈(34)。...

【技术特征摘要】
1.一种二位五通电磁阀，包括阀体(1)、设于阀体(1)内的阀杆(2)、分别设于阀体(1)两端的后盖(3)和阀座(4)，阀体(1)侧壁设置第一排气口(11)、第一出气口(12)、进气口(13)、第二出气口(14)和第二排气口(15)，阀杆(2)上设有若干扁形圈(21)，阀体(1)设有与若干扁形圈(21)相对应的若干节点(16)，若干节点(16)与第一排气口(11)、第一出气口(12)、进气口(13)、第二出气口(14)和第二排气口(15)交错设置，其特征是：第一排气口(11)、所述第一出气口(12)、所述进气口(13)、所述第二出气口(14)以及所述第二排气口(15)从后至前依次等间距设置于所述阀体(1)的同一侧壁，阀杆(2)后端设置有第一活塞(5)，第一活塞(5)后端与后盖(3)之间抵设有后盖弹簧(31)，阀杆(2)前端设有第二活塞(6)，阀座(4)设有与第二活塞(6)对应配合的控制气孔(41)，阀座(4)还设有与控制气孔(41)配合的导气孔(42)，阀体(1)与阀座(4)之间配合设置有第一通道(7)，进气口(13)通过第一通道(7)与导气孔(42)相连通，阀座(4)上还设有用于控制导气孔(42)和控制气孔(41)连通的先导组件(9)，第一活塞(5)与后盖(3)之间形成有复位腔(32)，阀体(1)与后盖(3)之间配合设置有第二通道(8)，第二出气口(14)通过第二通道(8)与复位腔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：项琦，
申请(专利权)人：奉化市华琦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33