截止式二位五通电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开的截止式二位五通电磁阀，包括阀体、阀座及端盖，阀体、阀座及端盖之间形成有阀腔，阀腔内活动设置有阀杆，阀体的壁上设置有第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口及第二排气口；阀腔内嵌装有阀芯，阀杆的顶端固定连接有活塞，第二出气口与第二排气口之间设置有第一截止口；阀杆的中部固定连接有密封圈，进气口与第二出气口之间设置有第二截止口，阀芯的顶端设置有第三截止口，阀杆的底端伸入于阀芯内并固定连接有密封座，阀芯的中部设置有第四截止口；密封座与端盖之间设置有第一弹簧。本实用新型专利技术结构简单合理、制造成本较低、使用寿命较长、灵敏度较高、密封性较好、能够适用于大流量的应用场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀类
，特别涉及一种截止式二位五通电磁阀。
技术介绍
阀类产品广泛应用于各
的流体控制，二位五通电磁阀便是其中的一种，为人们所熟知。目前市面上常见的二位五通电磁阀多为滑柱式结构，其结构主要是在阀杆上设置若干扁形圈，并在阀体的内壁上设置若干与扁形圈相对应的节点，工作时通过驱动阀杆沿其轴向运动，利用扁形圈与相应节点的接触或脱离来实现流道通断。这种滑柱式二位五通电磁阀的主要缺点是阀杆的滑动部分需要精密加工，加大了制造成本，并且其换向行程较长，无法适用于大流量的应用场合；另外，滑柱式二位五通电磁阀对介质比较敏感，若气动系统的过滤、润滑及维护等方面处理不当，便会严重影响阀的使用寿命及动作灵敏度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、制造成本较低、使用寿命较长、灵敏度较高、密封性较好的大流量截止式二位五通电磁阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的截止式二位五通电磁阀，包括阀体、分别设置于所述阀体两端的阀座及端盖，所述阀体、所述阀座及所述端盖之间形成有阀腔，所述阀腔内活动设置有阀杆，所述阀体的壁上自下而上依次等间距设置有分别与所述阀腔连通的第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口及第二排气口，所述阀座分别设置有导气孔和控制气孔，所述阀体与所述阀座配合形成有用以连通所述导气孔与所述进气口的气体通道，所述控制气孔与所述阀腔相连通，所述阀座上设置有用以控制所述导气孔与所述控制气孔导通或切断的先导组件；所述阀腔内嵌装有与所述阀体的内壁密封配合的阀芯，所述阀芯的内部呈中空设置，所述阀芯抵设于所述阀体与所述端盖之间；所述阀芯上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一排气口与所述阀腔通过所述第一通孔相连通，所述第一出气口与所述阀腔通过所述第二通孔相连通；所述阀杆的顶端固定连接有活塞，所述第二出气口与所述第二排气口之间设置有与所述活塞的下端面密封配合的第一截止口 ；所述阀杆的中部固定连接有密封圈，所述进气口与所述第二出气口之间设置有与所述密封圈的上端面密封配合的第二截止口，所述阀芯的顶端设置有与所述密封圈的下端面密封配合的第三截止口，所述第三截止口位于所述第一出气口与所述进气口之间；所述阀杆的底端伸入于所述阀芯内并固定连接有密封座，所述阀芯的中部设置有与所述密封座的上端面密封配合的第四截止口，所述第四截止口位于所述第一排气口与所述第一出气口之间；所述密封座与所述端盖之间设置有第一弹簧。进一步地，所述先导组件包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述套管的底端通过压板与所述阀座固定连接，所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述套管之间设置有第二弹簧，所述线圈组件绕设于所述套管的外壁上并与接线盒电连接；所述阀座的上端面设置有凸台，所述凸台沿轴向设置有所述导气孔，所述动铁芯的底端设置有与所述凸台密封配合的第一塞头；所述静铁芯沿轴向设置有排气通道，所述动铁芯的顶端设置有与排气通道密封配合的第二塞头。进一步地，所述阀座的侧壁上横向设置有用于手动驱动所述动铁芯动作的手动杆。进一步地，所述活塞包括与所述阀杆固定连接的基体，所述基体的外部包覆有第一密封套，所述第一密封套的上部周壁上延伸有开口向上的上密封环，所述第一密封套的中部周壁上延伸有开口向下的下密封环，所述上密封环及所述下密封环均与所述阀体的内壁密封配合。进一步地，所述密封座的外部包覆有第二密封套，所述密封座通过所述第二密封套与所述第四截止口密封配合。进一步地，所述阀芯的上部及中部外壁与所述阀体之间、所述端盖与所述阀体之间均嵌设有“0”形圈。进一步地，所述端盖沿轴向设置有与所述阀杆对应配合的导向槽。本技术的有益效果为:本技术通过在阀体的阀腔内设置阀芯，阀芯上分别设置用于连通第一排气口与阀腔的第一通孔、用于连通第一出气口与阀腔的第二通孔，并在阀体内设置与活塞密封配合的第一截止口、与密封圈的上端面密封配合的第二截止口，在阀芯上设置与所述密封圈的下端面密封配合的第三截止口、与密封座的上端面密封配合的第四截止口，工作时，阀杆动作并驱动活塞、密封圈及密封座分别与相应截止口密封或脱离，从而实现气路的切换。与现有滑柱式二位五通电磁阀相比，本技术通过采用截止式密封结构，工作时对气源的要求不高，使用寿命较长，换向行程较短，灵敏度较高，密封性较好，能有效适用于大流量的应用场合；本技术通过在阀体内嵌装阀芯，不仅组装方便，同时由于第三截止口及第四截止口均设置在阀芯上，有效减少了在阀体内设置截止口的数量，使得加工更为方便，从而降低了制造成本；此外，本技术的活塞、密封圈及阀芯均采用聚酯材料制作而成，耐磨性及耐久性更强，密封效果更好，工作性能更为稳定。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图1 中:1、阀体；11、第一排气口 ；12、第一出气口 ；13、进气口 ；14、第二出气口 ；15、第二排气口 ；16、第一截止口 ；17、第二截止口 ；2、阀座；21、导气孔；22、控制气孔；23、气体通道；24、凸台；25、手动杆；3、端盖；31、导向槽；4、阀腔；5、阀杆；51、活塞；511、基体；512、第一密封套；513、上密封环；514、下密封环；52、密封圈；53、密封座；54、第一弹簧；55、第二密封套；61、套管；62、动铁芯；621、第一塞头；622、第二塞头；63、静铁芯；631、排气通道；64、线圈组件；65、压板；66、第二弹簧；67、接线盒；7、阀芯；71、第一通孔；72、第二通孔；73、第三截止口 ；74、第四截止口 ；75、“0”形圈。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示的截止式二位五通电磁阀，包括阀体1、分别设置于阀体1两端的阀座2及端盖3，阀体1、阀座2及端盖3之间形成有阀腔4，阀腔4内活动设置有阀杆5，阀体1的壁上自下而上依次等间距设置有分别与阀腔4连通的第一排气口 11、第一出气口 12、进气口 13、第二出气口 14及第二排气口 15，阀座2分别设置有导气孔21和控制气孔22，阀体1与阀座2配合形成有用以连通导气孔21与进气口 13的气体通道23，控制气孔22与阀腔4相连通，阀座2上设置有用以控制导气孔21与控制气孔22导通或切断的先导组件。先导组件包括套管61、动铁芯62、静铁芯63及线圈组件64，套管61的底端通过压板65与阀座2固定连接，套管61内活动设置有动铁芯62、固定设置有静铁芯63，动铁芯62与套管61之间设置有第二弹簧66，线圈组件64绕设于套管61的外壁上并与接线盒67电连接；阀座2的上端面设置有凸台24，凸台24沿轴向设置有导气孔21，动铁芯62的底端设置有与凸台24密封配合的第一塞头621 ;静铁芯63沿轴向设置有排气通道631，动铁芯62的顶端设置有与排气通道631密封配合的第二塞头622。阀腔4内嵌装有与阀体1的内壁密封配合的阀芯7，阀芯7的内部呈中空设置，阀芯7抵设于阀体1与端盖3之间；阀芯7上分别设置有第一通孔71和第二通孔72，第一排气口 11与阀腔4通过第一通孔71相连通，第一出气口 12与阀腔4通过第二通孔72相连通；阀杆5的顶端固定连接有活塞51，本文档来自技高网...

【技术保护点】
截止式二位五通电磁阀，包括阀体、分别设置于所述阀体两端的阀座及端盖，所述阀体、所述阀座及所述端盖之间形成有阀腔，所述阀腔内活动设置有阀杆，所述阀体的壁上自下而上依次等间距设置有分别与所述阀腔连通的第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口及第二排气口，所述阀座分别设置有导气孔和控制气孔，所述阀体与所述阀座配合形成有用以连通所述导气孔与所述进气口的气体通道，所述控制气孔与所述阀腔相连通，所述阀座上设置有用以控制所述导气孔与所述控制气孔导通或切断的先导组件，其特征在于：所述阀腔内嵌装有与所述阀体的内壁密封配合的阀芯，所述阀芯的内部呈中空设置，所述阀芯抵设于所述阀体与所述端盖之间；所述阀芯上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一排气口与所述阀腔通过所述第一通孔相连通，所述第一出气口与所述阀腔通过所述第二通孔相连通；所述阀杆的顶端固定连接有活塞，所述第二出气口与所述第二排气口之间设置有与所述活塞的下端面密封配合的第一截止口；所述阀杆的中部固定连接有密封圈，所述进气口与所述第二出气口之间设置有与所述密封圈的上端面密封配合的第二截止口，所述阀芯的顶端设置有与所述密封圈的下端面密封配合的第三截止口，所述第三截止口位于所述第一出气口与所述进气口之间；所述阀杆的底端伸入于所述阀芯内并固定连接有密封座，所述阀芯的中部设置有与所述密封座的上端面密封配合的第四截止口，所述第四截止口位于所述第一排气口与所述第一出气口之间；所述密封座与所述端盖之间设置有第一弹簧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛信强，
申请(专利权)人：宁波索诺工业自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33