阀制造技术

提出一种阀（1），该阀具有至少一个布置在阀套（2）的空隙（3）中的密封圈（7），所述密封圈拥有具有U形的横截面的密封壳体（25），在所述密封壳体中布置了环状的密封元件（17）。所述密封壳体（25）构造为多件式并且包括至少一条单独的壳体支臂（28），所述壳体支臂在接合区域（56）中被固定在所述密封壳体（25）的环状的底部区段（27）处。所述密封元件（17）具有静态的密封区段（35），该密封区段嵌合到构造在所述底部区段（27）中的密封槽（64）中，并且适合于密封地与所述密封槽（64）的两个槽侧面（65）共同作用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种阀，所述阀具有阀套（Ventilgeh?use）和活塞状的阀芯（Ventilschieber），所述阀芯在执行线性的转换运动（Umschaltbewegung）的情况下在不同的工作位置之间能够轴向移动地布置在所述阀套的具有中心的纵轴线的空隙中，并且所述阀此外具有至少一个同轴地包围在所述空隙中的阀芯的密封圈，所述密封圈拥有具有U形的横截面和两条彼此对置的、通过位于径向外面的环形的底部区段彼此连接的壳体支臂（Geh?useschenkel）的、相对于所述阀套位置固定地得到固定的多件式环状的密封壳体，其中，所述两条壳体支臂中的至少一条壳体支臂构造为相对于所述底部区段分开的、在接合区域中被固定在所述底部区段处的体，其中，所述密封壳体围成一个接纳室，该接纳室在径向上在里面具有一个在侧向上被两条壳体支臂围住的、缝隙状的壳体开口，并且在所述接纳室中同轴地布置了环状的密封元件，所述密封元件一方面构造用于静态地密封地与所述密封壳体的内部面共同作用并且另一方面构造用于动态地密封地与所述阀芯的外周面共同作用，其中，所述密封元件为了动态的密封而具有布置在所述缝隙状的壳体开口的区域中的、动态的密封区段，所述动态的密封区段在其工作位置中的至少一个工作位置中以密封接触同轴地围住所述阀芯。
技术介绍
由EP0475070A1公开的这种类型的阀配备了多个同轴地彼此先后相随地布置在阀套的空隙中的密封圈，所述密封圈相应地包括在横截面上U形的、多件式密封壳体，所述密封壳体的U形开口限定了在径向上向里定向的壳体开口。每个密封壳体都限定了一个接纳室，在所述接纳室中布置了由弹性体材料构成的密封元件，该密封元件以动态的密封区段穿过所述壳体开口伸出并且动态地密封地与以能够移动的方式布置在所述阀套的空隙中的阀芯的外周面处于密封接触之中。所述阀芯可以通过线性的转换运动的执行在不同的工作位置之间转换，在不同的工作位置中所述阀芯将在所述阀套中伸展的阀通道以不同的模式彼此分开或者彼此连接起来。所述密封壳体的多件式构造使所述密封圈的装配变得容易。在此方面，所述密封壳体的两条壳体支臂构造为相对于所述密封壳体的环状的底部区段分开的体，并且通过咬合连接（Schnappverbindung）或者压入连接被固定在所述底部区段处。为了使所述密封元件在所述接纳室的内部不会被有待密封的流体环绕流过（尤其如果所述底部区段与相对于其分开的壳体支臂之间的接合区域没有严密地得到密封），所述密封元件就必须构造成使得其被持久地以一定的预应力压紧到所述底部区段在径向上指向里面的内周面处。通过这种方式同时获得对于所述密封元件的多方面的径向的支撑（在所熟知的阀中力求达到这样的支撑），由此所述密封元件以其动态的密封区段也引起对于所述阀芯的横向支撑用于维持对所述阀芯精确的线性导引。不过，这给所述阀芯的轻便性（Leichtg?ngigkeit）增添了负担，使得转换速度受到不好的影响并且需要相对高的驱动力以及相应较高的能量需求以操纵所述阀。一种由EP0472910A1公开的阀存在类似的问题。在DE19603719A1中公开的阀的情况下，所述密封圈拥有单件式密封壳体，从而不会出现所述壳体支臂与所述底部区段之间的密封的问题。不过，所述单件式密封壳体通过材料变形的制造过程变得相对麻烦。此外，所述被接纳在密封壳体中的密封元件在径向上由所述密封壳体支撑，使得在这个密封元件与所述阀芯之间又出现较高的面压力。从EP1847736B1中得知一种密封装置，该密封装置拥有使两个机器元件彼此密封的密封圈，所述密封圈被装入到一个机器元件的安装槽中。在这条安装槽的内部，所述密封圈引起静态的密封。从所述安装槽中伸出来的密封区段动态地密封地抵靠在相对于此活动的、另外的机器元件处。
技术实现思路
本专利技术的任务是，如此改动开头所提到的类型的阀，使得该阀的至少一个密封圈结合简单的构造实现可靠的密封功能。该任务结合开头所提到的特征通过以下方式得到解决：在所述密封壳体的接纳室的内部在所述底部区段在径向上指向里面的内周面中构造了在径向上向里敞开的设计为环形槽的密封槽，所述密封元件以在径向上布置在外面的、静态的密封区段放入到所述密封槽中，所述密封区段构造用于静态地密封地与所述密封槽的两个在所述底部区段中相互对置的槽侧面（Nutflanken）在轴向上共同作用。通过这种方式，在所述密封壳体的底部区段与每个被固定在其处的分开的壳体支臂之间存在的接合区域的、流体密封的设计方案成为多余。通过使所述密封元件以其动态的密封区段抵靠在所述阀芯处并且此外以其静态的密封区段抵靠在所述密封槽的至少一个槽侧面处，所述密封元件在所述两条壳体支臂之间引起流体密封的闭锁并且将尤其处于所述密封元件的一侧上的接合区域与所述密封元件的另一侧流体密封地分开。即使处于所述阀套的空隙中的流体因此要穿过未被密封的接合区域进入到所述密封壳体的接纳室中，这种流体也不会溢流到所述密封元件在轴向上相反的侧上。由此在所述接合区域的成本有利的设计中确保所述密封元件的完全的功能。尤其省去了有关至少一个接合区域的耗时的并且成本很高的密封性检查。所述静态的密封区段与所述密封槽的槽侧面共同作用，由此关于这条密封槽的槽底的密封变得多余。由此存在着在所述密封元件与所述密封槽的槽底之间留有自由的中间空间的可行方案，所述自由的中间空间在没有径向上压缩的情况下会为所述密封元件保证一定的径向的可动性。通过这种方式，能够将所述密封元件相对于所述阀芯的径向的预应力降低到保证所期望的密封的最小的水平，这允许所述阀芯的轻便的转换运动。本专利技术的有利的改进方案由从属权利要求得知。每条壳体支臂有利地构造为相对于所述底部区段分开的体，该体在自身的接合区域中被固定在所述底部区段处。所述密封槽处于两个接合区域之间，使得其朝两个方向密封。有利的是，所述密封圈在其静态的密封区段的轴向的彼此相反的侧面处分别具有至少一个突出地设计的密封区域，该密封区域可以以较高的面压力抵靠在所述密封槽的配属的槽侧面处。这样的密封区域比如作为相对于所述密封元件的纵轴线同心地构造的密封凸缘或者作为又相对于所述密封元件的纵轴线同心地构造的密封棱边来实现。所述密封棱边比如从所述静态的密封区段相对于径向平面倾斜的侧面中产生。为了固定在所述底部区段处，将每条作为分开的体来构成的环状的壳体支臂有利地装入到在所述环状的底部区段的轴向的外部面处构造的接合槽中，其中，所述壳体支臂尤其通过所述底部区段的保持区段的塑性变形固定在其中。这些保持区段尤其可以通过对所述底部区段的局部的填缝（Verstemmen）来实现。被视为特别有利的是，所述静态的密封区段具有比所述密封槽更小的宽度，其中，所述密封圈以能够轴向运动的方式布置在所述密封壳体中，使得其通过在运行中在轴向上向其加载的流体压力在密封的情况下在轴向上被压紧到所述密封槽处于相应另一侧上的槽侧面处。通过这种方式，所述密封元件能够以在一定的界限内能够自由运动的方式被接纳在所述密封壳体中，使得其可以最佳地与所述阀芯相对于阀壳体所占据的横向位置相匹配，其中，还是在所述密封元件与所述密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀，具有阀套（2）和活塞状的阀芯（8），所述阀芯在执行线性的转换运动（16）的情况下在不同的工作位置之间能够轴向移动地布置在所述阀套（2）的具有中心的纵轴线（12）的空隙（3）中，并且所述阀此外具有至少一个同轴地包围在所述空隙（3）中的阀芯（8）的密封圈（7），所述密封圈拥有具有U形的横截面和两条彼此对置的通过在径向上处于外面的环状的底部区段（27）彼此相连接的壳体支臂（28）的、相对于所述阀套（2）位置固定地得到固定的多件式环状的密封壳体（25），其中，所述两条壳体支臂（28）中的至少一条壳体支臂构造为相对于所述底部区段（27）分开的、在接合区域（56）中被固定在所述底部区段（27）处的体，其中，所述密封壳体（25）围住接纳室（32），所述接纳室（32）在径向上在里面具有在侧向上被所述两条壳体支臂（28）围住的、缝隙状的壳体开口（33）并且在所述接纳室（32）中同轴地布置了环状的密封元件（17），该密封元件一方面构造用于静态地密封地与所述密封壳体（25）的内部面（36）共同作用并且另一方面构造用于动态地密封地与所述阀芯（8）的外周面（14）共同作用，其中，所述密封元件（17）为了动态的密封而具有布置在所述缝隙状的壳体开口（33）的区域中的、动态的密封区段（18），该动态的密封区段在其工作位置中的至少一个工作位置中以密封接触同轴地包围所述阀芯（8），其特征在于，在所述密封壳体（25）的接纳室（32）的内部在所述底部区段（27）在径向上指向里面的内周面（46）中构造了在径向上向里敞开的、设计为环形槽的密封槽（64），所述密封元件（17）以在径向上布置在外面的静态的密封区段（35）放入到所述密封槽（64）中，所述静态的密封区段（35）构造用于静态地密封地与所述密封槽（64）的两个在所述底部区段（27）中彼此对置的槽侧面（65）在轴向上共同作用。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.阀，具有阀套（2）和活塞状的阀芯（8），所述阀芯在执行线性的转换运动（16）的情况下在不同的工作位置之间能够轴向移动地布置在所述阀套（2）的具有中心的纵轴线（12）的空隙（3）中，并且所述阀此外具有至少一个同轴地包围在所述空隙（3）中的阀芯（8）的密封圈（7），所述密封圈拥有具有U形的横截面和两条彼此对置的通过在径向上处于外面的环状的底部区段（27）彼此相连接的壳体支臂（28）的、相对于所述阀套（2）位置固定地得到固定的多件式环状的密封壳体（25），其中，所述两条壳体支臂（28）中的至少一条壳体支臂构造为相对于所述底部区段（27）分开的、在接合区域（56）中被固定在所述底部区段（27）处的体，其中，所述密封壳体（25）围住接纳室（32），所述接纳室（32）在径向上在里面具有在侧向上被所述两条壳体支臂（28）围住的、缝隙状的壳体开口（33）并且在所述接纳室（32）中同轴地布置了环状的密封元件（17），该密封元件一方面构造用于静态地密封地与所述密封壳体（25）的内部面（36）共同作用并且另一方面构造用于动态地密封地与所述阀芯（8）的外周面（14）共同作用，其中，所述密封元件（17）为了动态的密封而具有布置在所述缝隙状的壳体开口（33）的区域中的、动态的密封区段（18），该动态的密封区段在其工作位置中的至少一个工作位置中以密封接触同轴地包围所述阀芯（8），其特征在于，在所述密封壳体（25）的接纳室（32）的内部在所述底部区段（27）在径向上指向里面的内周面（46）中构造了在径向上向里敞开的、设计为环形槽的密封槽（64），所述密封元件（17）以在径向上布置在外面的静态的密封区段（35）放入到所述密封槽（64）中，所述静态的密封区段（35）构造用于静态地密封地与所述密封槽（64）的两个在所述底部区段（27）中彼此对置的槽侧面（65）在轴向上共同作用。
2.按权利要求1所述的阀，其特征在于，每条壳体支臂（28）都构造为相对于所述底部区段（27）分开的、在自身的接合区域（56）中固定在所述底部区段（27）处的体，其中，所述密封槽（64）处于两个接合区域（56）之间。
3.按权利要求1或2所述的阀，其特征在于，所述密封圈（7）在其静态的密封区段（35）彼此在轴向上相反的侧面处分别具有至少一个设计为密封棱边或者密封凸缘的、突出的密封区域（66），该密封区域能够静态地密封地抵靠在所述密封槽的相邻的槽侧面（65）处。
4.按权利要求1到3中任一项所述的阀，其特征在于，所述接合区域（56）让流体通过。
5.按权利要求1到4中任一项所述的阀，其特征在于，构造为单独的体的环状的壳体支臂（28）被装入到构造在所述环状的底部区段（27）的轴向的外部面（57）处的、环状的接合槽（58）中，并且有利地通过所述底部区段（27）的、塑性变形的保持区段（63）被固定在其中。
6.按权利要求1到5中任一项所述的阀，其特征在于，所述静态的密封区段（35）具有比所述密封槽（64）更小的宽度，其中，所述环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：M贝尔纳，F雷普克，
申请(专利权)人：费斯托股份有限两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE