【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是机加工用的锻模，尤其是一种锻模成型环。在现有技术中的锻模，一般的开式锻模在分模面上均设置有飞边结构，这种结构的锻模在成型过程中，除对工艺有特殊的要求外，均存在有下列问题，一是在锻件上形成飞边，使金属的消耗量大；其次是对形状复杂的锻件容易出现在锻件上缺料的现象。本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种使金属消耗量大大减少，并可保证复杂形体的锻件不存在缺料现象的锻模成型环技术方案。为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体的实施例，并结合其附图，对本方案进行阐述。 附图说明图1为本技术实施例的部分剖视结构示意图。通过附图可以看出，本方案的锻模成型环，主要包括有上模体2和下模体1，本方案的特点是在所述的上模体2和下模体1闭合时，在上模腔5和下模腔6之外的分模面上有一点A，在上模体2上有一个上环壁3，该上环壁3是由分模面上的A点起，以半径为R的大圆弧面与上模腔5的侧壁连接；在下模体1上则有一个下环壁4，所述的下环壁4也是由分模面上的A点起，以与上环壁3相同的半径R的大圆弧面与下模腔6的侧壁连接。所述的上环壁3与上模腔5侧壁的连接是光滑过渡。所述的下环壁4与下模腔6侧壁的连接是光滑过渡。本方案所述分模面上的A点到模腔的中心O点的距离，以及大圆弧面的半径R，均是根据模腔的大小和模腔的形状来决定。根据对上述方案的叙述可知，由于在该方案中的上模体上有上环壁，在下模体上有下环壁，当上、下模体闭合时，上、下环壁就形成了一个围绕模腔的尖形成型环，形成该成型环所需的金属，要比形成现有技术中的飞边所需的金属要少得多，故本方案所需的金属消耗量要比现有技术...
【技术保护点】
一种锻模成型环，主要包括有上模体［２］和下模体［１］，其特征是在所述的上模体［２］和下模体［１］闭合时，在上模腔［５］和下模腔［６］之外的分模面上有一点Ａ，在上模体［２］上有一个上环壁［３］，该上环壁［３］是由分模面上的Ａ点起，以半径为Ｒ的大圆弧面与上模腔［５］的侧壁连接；在下模体［１］上则有一个下环壁［４］，所述的下环壁［４］也是由分模面上的Ａ点起，以与上环壁［３］相同的半径Ｒ的大圆弧面与下模腔［６］的侧壁连接。
【技术特征摘要】
1.一种锻模成型环，主要包括有上模体〔2〕和下模体〔1〕，其特征是在所述的上模体〔2〕和下模体〔1〕闭合时，在上模腔〔5〕和下模腔〔6〕之外的分模面上有一点A，在上模体〔2〕上有一个上环壁〔3〕，该上环壁〔3〕是由分模面上的A点起，以半径为R的大圆弧面与上模腔〔5〕的侧壁连接；在下模体〔1〕上则有一个下环壁〔...
【专利技术属性】
技术研发人员：董存德，董纪玲，赵振奇，董洪涛，
申请(专利权)人：董存德，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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