【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷锻用坯料下料的方法。
技术介绍
冷锻工艺属金属精密塑性成型工艺，对冷锻用毛坯的形状、尺寸、重量要求很高。冷锻用毛坯的下料方式主要有剪断、折断、锯切和车削等。剪断和折断下料，生产效率高，但剪断和折断下来的料段几何精度低、表面质量差。剪断下料毛坯都有马蹄形塌角，折断下料断面粗糙有并带有较大毛刺。上述两种下料的料段直接用于冷锻加工，容易造成模具磨损和产品报废。锯切下料的速度虽不及剪断和折断，也产生锯屑，但锯切下料的料段断面质量很好，尺寸精度高。车削下料的料段表面质量最好，精度高，但切屑多，原材料浪费大，下料效率低，不能满足冷锻工艺生产节奏的要求。
技术实现思路
针对在生产实践中，冷锻用毛坯的形状精度和尺寸精度高、表面光洁以及下料速率快的要求，本专利技术的目的在于提供一种下料速率快、精度高的冷锻用毛坯高效精密下料方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种冷锻用毛坯高效精密下料方法，其特征是首先采用高速带锯锯切设备对金属棒料锯切下料，使之成为棒料毛坯；第二步是将锯切下的棒料毛坯由无心磨床进行高速外圆磨削，去除棒料表面氧化皮、浅坑和刮痕，得到冷锻用毛坯。所述的棒料毛坯由无心磨床进行高速外圆磨削为采用外圆纵向贯穿磨法，即毛坯首尾相接连续上料外圆全侧面磨削。所述的冷锻用毛坯直径为30～120mm时，中心高h＝15mm；冷锻用毛坯直径小于30mm时，中心高h为0～10mm。本专利技术总结了现有四种下料的各自特点，综合冷锻生产节奏、模具磨损和成品率等因素，采用锯切下料方式，再辅以无心磨的磨削加工，即采用高速带锯锯切下料和无心磨削的高效精密下料方法，从而达到...
【技术保护点】
一种冷锻用毛坯高效精密下料方法，其特征是：首先采用高速带锯锯切设备对金属棒料锯切下料，使之成为棒料毛坯；第二步是将锯切下的棒料毛坯由无心磨床进行高速外圆磨削，去除棒料表面氧化皮、浅坑和刮痕，得到冷锻用毛坯。
【技术特征摘要】
1.一种冷锻用毛坯高效精密下料方法，其特征是首先采用高速带锯锯切设备对金属棒料锯切下料，使之成为棒料毛坯；第二步是将锯切下的棒料毛坯由无心磨床进行高速外圆磨削，去除棒料表面氧化皮、浅坑和刮痕，得到冷锻用毛坯。2.根据权利要求1所述的一种冷锻用毛坯高效精密下料方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：华林，余际星，赵玉民，毛华杰，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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