本发明专利技术公开一种硅基薄膜太阳能电池用上转换铝硅酸盐玻璃，原料质量百分比为：SiO2?60～65%，Al2O3?10～15%，Na2O?8～13%，MgO?1～5%，K2O?1～3%，CaO?1～3%，NaCl?1～3%，Er2O3??0.5～1.5%，Yb2O3?0.5～1.5%；本发明专利技术具有较高的可见光透过率（＞90%），通过在铝硅酸盐玻璃组成中掺入包含Yb2O3和Er2O3稀土氧化物来实现上转换材料的功能；可以将太阳光谱中原本对硅基薄膜太阳能电池无用的近红外光线转化为可见光，从而被电池所吸收并转化为电能，扩大硅基薄膜太阳能电池对太阳光谱的响应范围，实现硅基薄膜太阳能电池对近红外光线的有效利用，进而提高电池的光电转换效率。
【技术实现步骤摘要】
本 专利技术涉有特种玻璃领域，特别涉及一种硅基薄膜太阳能电池用上转换铝硅酸盐玻璃。
技术介绍
硅基薄膜太阳能电池，由于受硅材料光学能隙的限制，不能将全部的太阳光转化为电流，对太阳光的利用率约为55%左右。对于波长小于540nm的光谱，其光电转换效率较高，主要为近紫外光与蓝、绿光之间；而对于波长大于540nm的光谱，其光电转换效率则较低。太阳光谱中含有大量波长大于700nm的近红外光，其在硅基薄膜太阳能电池中的光电转换效率近似为零，为此人们提出用上转换材料来解决这ー问题，将近红外的光线通过上转换材料转化为可见光，从而使这一部分光线在光电转换中发挥功效，提高太阳能电池的光电转换效率。现阶段，人们已经掌握了较为成熟的上转换材料制备技术，但应用于太阳能电池器件中时，往往只是简单的将上转换材料涂抹在电池基板上，利用上转换材料将近红外光转化为可见光，这对上转换材料的用量需求较大，成本控制问题有待于解決。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种可以吸收800 1000纳米近红外光线、发射出500 550纳米可见光线的上转换铝硅酸盐玻璃，应用于硅基薄膜太阳能电池前电极基板，实现将太阳光谱中的近红外光线转化为可见光线，为硅基太阳能电池所吸收，并转化为电流，提高光电转换效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种硅基薄膜太阳能电池用上转换铝硅酸盐玻璃，其特征在于，原料质量百分比为=SiO2 60 65%，Al2O3 10 15%，Na2O8 13%，MgO I 5%，K2O I 3%，CaO I 3%，NaCl I 3%，Er2O3 O. 5 I. 5%, Yb2O3O. 5 I. 5% ;制备方法包括以下步骤按照上转换铝硅酸盐玻璃的原料配比，进行称量并充分混合，采用高温熔融エ艺，在钼金坩埚内进行熔化，熔制温度为1620 1650°C，熔融保温时间为3 8小时，熔融后，将熔融玻璃液成型压制成玻璃板，然后进行退火处理，退火温度为600 800°C，经过研磨、抛光、切割和化学钢化处理后制得可以吸收800 1000纳米近红外光线、发射出500 550纳米可见光线作为薄膜太阳能电池前电极基板的上转换铝硅酸盐玻璃。所述化学钢化处理的温度为450 500°C，时间为3 6小吋。本专利技术的有益效果(1)本专利技术具有较高的可见光透过率(> 90%)，通过在铝硅酸盐玻璃组分中掺入Yb2O3和Er2O3稀土氧化物来实现上转换材料与玻璃基板融为一体并具有上转换功能；可以将太阳光谱中原本对硅基薄膜太阳能电池无用的近红外光线转化为可见光，从而被电池所吸收并转化为电能，扩大硅基薄膜太阳能电池对太阳光谱的响应范围，实现硅基薄膜太阳能电池对近红外光线的有效利用，进而提高电池的光电转换效率。(2)本专利技术为高铝含量的硅酸盐玻璃，具有良好的抗刮擦、抗冲击和抗损伤性能，同时富有更好的弾性；应用于薄膜太阳能电池前电极基板，能够经受户外长期恶劣环境的考验，为电池持续稳定的发电提供有力保障。附图说明图I为本专利技术上转换铝硅酸盐玻璃在980nm红外激光器激发下的发光光谱图。具体实施例方式本专利技术的一种硅基薄膜太阳能电池用上转换铝硅酸盐玻璃，原料质量百分比为SiO2 60 65%，Al2O3 10 15%，Na2O 8 13%，MgO I 5%，K20 I 3%，CaO I 3%，NaCl I 3%，Er2O3 O. 5 I. 5%，Yb2O3 O. 5 I. 5%。其中实现本专利技术目的的创新点 是在现有高铝硅酸盐玻璃成分中掺入Yb2O3和Er2O3,加入量的不同，性能会有所差异，下面通过实施例作进ー步详细说明。实施例I : (1)上转换铝硅酸盐玻璃的熔制铝硅酸盐玻璃原料质量比为:Si02 63%, Al2O3 14%, MgO 3. 5%，Na2O :12%，K2O 1. 5%，CaO :1. 5%，Er2O3 1%，Yb2O3 :1. 5%，NaCl 2% ;原料总量为1000克，配合料混合均匀后，放置于钼金坩埚内在高温硅钥炉中熔化，熔制温度为1640°C，并保温5小时； (2)玻璃的后退火处理 将上述熔制好的玻璃液倾倒于平板铸铁模具上成型，压制成板状玻璃制品，形状为50 X 50mm2，然后放入马弗炉内进行退火处理，退火温度设为700°C，以降温速率I. 5°C /min降至室温，最后将退火完成的玻璃样品再进行研磨、抛光、切割，最后成形的试样尺寸为20X20X3mm3 ;然后进行化学钢化处理，化学钢化温度为450°C，时间为3. 5小时。由此完成的特种上转换铝硅酸盐玻璃，其具备高强度、高硬度、抗冲击、抗损伤等特征，其维氏硬度为604MPa，抗压强度为805MPa，抗折强度83MPa ;且其可见光透过率为90. 3%，可以满足硅基薄膜电池前基板的质量要求。如图I所示，本专利技术的上转换铝硅酸盐玻璃在980nm红外激光器激发下上转换发光主要为绿光和黄光，其中最强的发射在550 560nm之间，这即是Yb3+和Er3+离子发挥上转换的功能，将近红外长波段的光转换为可见的绿光和黄光。(3)将上述制备完成的特种上转换铝硅酸盐玻璃应用于硅基薄膜太阳能电池中，电池结构为上转换铝硅酸盐玻璃基板/AZO透明导电膜/P型非晶硅/I型非晶硅/N型非晶娃/招背电极。同时制备ー个无上转换材料的招娃酸盐玻璃基板，制备相同结构的娃基薄膜电池，比较两者的光电性能。采用上转换铝硅酸盐玻璃基板的硅基薄膜太阳能电池的短路电流密度为12. 56mA/cm2，无上转换铝硅酸盐玻璃基板的硅基薄膜太阳能电池的短路电流密度为12. 31 mA/cm2,由此可见，采用上转换铝硅酸盐玻璃基板后，电池的短波段量子效率有所提升，从而短路电流和光电转换效率均得到提闻。实施例2 铝硅酸盐玻璃原料质量比为:Si02 63% ；A1203 :14% ；MgO :3. 5% ；Na20 :12% ；K20 :1. 5% ；CaO 2. 5% ；Er203: O. 5%; Yb2O3:1% ；NaCl :2% ;原料总量为1000克，生产エ艺同实施例1，制备出的铝硅酸盐玻璃在980nm红外激光器激发下的上转换发光光谱最强的发射段在555 565nm之间，主要发光也为绿光和黄光；将此玻璃用于娃基薄膜电池时,太阳能电池的短路电流密度为12. 49mA/cm2。实施例3: 铝硅酸盐玻璃原料质量比为:Si02 63% ；A1203 :14% ；MgO :3. 5% ；Na20 :12% ；K20 :1. 5% ；CaO 1. 5% ；Er203: I. 5%; Yb2O3: O. 5% ；NaCl :2% ;原料总量为 1000 克，生产エ艺同实施例1，制备出的铝硅酸盐玻璃在980nm红外激光器激发下的上转换发光光谱最强的发射段在545 556nm之间，主要发光也为绿光和黄光；将此玻璃用于硅基薄膜电池时，太阳能电池的短路电流密度为12. 46mA/cm2。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述掲示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实 施例。因此，凡是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅基薄膜太阳能电池用上转换铝硅酸盐玻璃，其特征在于，原料质量百分比为：SiO2？？60～65%，Al2O3？？10～15%，Na2O？？8～13%，MgO？？1～5%，K2O？？1～3%，CaO？？1～3%，NaCl？？1～3%，Er2O3？？？0.5～1.5%，Yb2O3？？0.5～1.5%；制备方法包括以下步骤：按照上转换铝硅酸盐玻璃的原料配比，进行称量并充分混合，采用高温熔融工艺，在铂金坩埚内进行熔化，熔制温度为1620～1650℃，熔融保温时间为3～8小时，熔融后，将熔融玻璃液成型压制成玻璃板，然后进行退火处理，退火温度为600～800℃，经过研磨、抛光、切割和化学钢化处理后制得可以吸收800～1000纳米近红外光线、发射出500～550纳米可见光线作为薄膜太阳能电池前电极基板的上转换铝硅酸盐玻璃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马立云，崔介东，彭寿，王芸，曹欣，石丽芬，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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