本发明专利技术公开了含稀土离子掺杂碘化锂微晶的玻璃薄膜，特点是玻璃薄膜的摩尔百分组成为：氧化锗：76-79mol％、五氧化二铌：8-12％、碘化锂：8-12mol％、稀土碘化物：1-4mol％，其中稀土碘化物为碘化铈、碘化铕或碘化铽中的一种；优点是溶胶-凝胶是一种低温湿化学法玻璃制备技术，通过先驱体原料的水解与聚合化学反应过程来获得玻璃，因此在一定的液体粘度下可制备成薄膜材料，且低温的合成条件可有效地防止碘化物原料的分解与挥发；溶胶-凝胶法制备的玻璃由于溶剂的挥发与分解，在材料中会生成一定的微孔，这些微孔为纳米碘化物微晶的生成提供好的环境，从而可一定程度克服由于熔制玻璃的化学组分和析晶处理温度的不完全均匀性，导致析晶颗粒的不均匀与玻璃的失透。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种稀土离子掺杂微晶的玻璃薄膜，具体涉及一种用作闪烁材料的稀土离子掺杂碘化锂(Lil)微晶的玻璃薄膜及其溶胶-凝胶制备方法。
技术介绍
闪烁材料是一种在高能射线(如X射线、γ射线)或其它放射性粒子的激发下能够发出可见光的光功能材料，可被广泛应用于核医学诊断、安检、防恐、高能物理及地质勘探等领域。近几年来随着医学成像与安全检查等领域的快速发展，大量地需求高性能的新型闪烁材料。优秀的闪烁材料主要具备以下性能:发光效率高、材料密度大、荧光衰减快、抗辐射性能好以及生产成本低下等特征。就目前的闪烁材料而言，主要由单晶体与玻璃两种材料。闪烁单晶体通常具有耐辐照、快衰减、高光输出等优点，但其存在工艺制备复杂、成本价格昂贵以及大尺寸单晶体难获得等缺点。更有甚者，掺杂于单晶体中的稀土发光离子由于存在分凝现象，在晶体中的分布很不均匀，因此严重地影响其发光性能与材料的使用率。闪烁玻璃具备稀土掺杂均匀、成本低下、大尺寸玻璃易于制备、化学组分容易调节等特点，但通常其光输出、重复次数等方面性能劣于单晶体，因此其应用也受到严重限制。碘化锂晶体是一种优异的闪烁基质材料，Ce3+掺杂的碘化锂晶体具有异常高的光输出，好的能量分辨率，可应用在低能物理和安检、医学成像等领域中。Eu3+、Tb3+掺杂的碘化锂晶体也具有高光输出，快衰减的特点，可用于荧光闪烁屏等领域。但碘化锂晶体极易潮解、机械性能较差、易解理成片状、大尺寸晶体生长困难、价格昂贵等缺点影响了其实际应用。公告号为CN103951224A的专利技术专利，则公开了用高温融熔法制备P205-Ge02-NaF-Li20-Li1-LnI3€统玻璃，然后通过在玻璃软化温度附近保温，析出稀土离子掺杂的碘化锂微晶，制备成集玻璃与单晶体两者性能的稀土离子掺杂碘化锂微晶玻璃。但该方法存在以下缺陷，第一:由于在高温下融熔制得，因此容易引起碘化物原料的分解；第二:通常制备的玻璃其化学组分和析晶保温温度的不完全均匀性，析出的微晶粒大小很不均匀，极易引起玻璃的失透；第三:在析晶过程中，稀土发光离子难进入碘化锂的晶格位中，影响材料的发光效果。另外，由于高温融熔法玻璃制备工艺的特点，生产的玻璃均为块体，很难获得薄膜态的材料。随着民用化的广泛普及，小型、集成化的闪烁器件是今后发展的必然之路。通常薄膜与纤维状材料是制作该类器件的最合适原材料，因此目前的闪烁材料形态对今后器件的发展会产生较大的限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种物化性能稳定、机械强度高、抗潮解性强、光学透过性高、微晶含量高，同时具有高的光输出、快衰减与好的能量分辨率和时间分辨率特性的，该薄膜物化性能良好，且制备方法具有设备简单、生产成本较低、操作方便、合成效率高，合成的玻璃薄膜中的微晶大小均匀、结晶度与稀土离子的掺杂浓度高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:含稀土离子掺杂碘化锂微晶的玻璃薄膜，其摩尔百分组成为:氧化锗:76-79mol%、五氧化二铌:8_12%、碘化锂:8-12mo 1 %、稀土碘化物:1 -4mo 1 %，其中稀土碘化物为碘化铈、碘化铕、碘化铽中的一种。2.根据权利要求1所述的含稀土离子掺杂碘化锂微晶的玻璃薄膜的制备方法，其特征在于包括下列具体步骤:原料的准备:(1)、将制备原料按摩尔比:四乙氧基锗:乙醇铌:碘化锂:稀土碘化物=76-79: 16-24: 8-12: 1_4，分别称取分析纯的各制备原料，稀土碘化物为碘化铈、碘化铕、碘化铽中的一种，待用；碘化锂、碘化铈、碘化铕与碘化铽可以用相同摩尔的其它结晶水的碘化物代替。所述的含稀土离子掺杂碘化锂微晶的玻璃薄膜的制备方法，包括下列具体步骤:凝胶的制备:(2)、四乙氧基锗的水解:把步骤⑴中秤量的四乙氧基锗溶解到无水乙醇中，无水乙醇与四乙氧基锗的摩尔比为2.5: 1，快速加入乙酰丙酮，四乙氧基锗与乙酰丙酮的体积比为0.8: 1，并进行强力磁力搅拌，逐步滴入蒸馏水，蒸馏水与四乙氧基锗的摩尔比为0.8: 1，用浓硝酸调节其pH值到4?5，室温下进行水解反应1小时，制成溶液A ；(3)、乙醇铌的水解:把步骤(1)中秤量的乙醇铌溶解到无水乙醇中，无水乙醇与乙醇铌的摩尔比为2.5: 1，快速加入乙酰丙酮，乙醇铌与乙酰丙酮的体积比为1: 1，并进行强力磁力搅拌，逐步滴入蒸馏水，蒸馏水与乙醇铌的摩尔比为0.6: 1，用浓硝酸调节其pH值到4?5，室温下进行水解反应1小时，制成溶液B ；(4)、将溶液B缓慢加入到溶液A中，充分混合搅拌后，再滴加一定量的蒸馏水，进行二次水解反应，蒸馏水与四乙氧基锗、乙醇铌二者总和的摩尔比为0.6: 1，混合水解反应0.5小时后，制成溶液C;(5)、在溶液C中加入步骤⑴中秤量好的碘化锂与稀土碘化物，在强烈搅拌下，水解反应2小时后，制成溶液D ；(6)、将溶液D密封后静置1天，得到一定粘度的溶液E ；薄膜的制备:(7)、将溶液E用浸渍提拉法(dip-coating)涂覆在洁净的玻璃基板上，玻璃基片在凝胶溶液中的提拉速度控制在0.2-1毫米/秒，根据具体厚度要求可重复提拉1-5次，每次提拉间隔时间为15分钟，涂覆后的薄膜在室温下晾干4小时；薄膜的热处理:(8)、将步骤(7)制得的薄膜放置到炉子中，以每小时30-50°C的速率升温到100°C，保温1小时，以除去残余的水和乙醇，然后以每小时30-50°C的速率再升温炉子到340°C，保温20分钟，以除去薄膜中残余的有机物，热处理结束，以每小时50°C降温速率，缓慢冷却炉子到室温；薄膜的碘化氢高温晶化处理:(9)、将步骤(8)获得的薄膜放入管式电阻炉的石英管道中，首先用氮气排除石英管道中的空气，然后打开碘化氢钢瓶阀门，通入干燥的碘化氢气体，以每小时50°C的速率，逐步升温炉子到360-380°C，并在该温度下反应处理1-3小时，反应处理结束，关闭碘化氢气体，并以每小时50°C降温速率，缓慢冷却管式电阻炉至室温，用氮气清洗管道中残留的碘化氢气体，所有经管道尾端的残余碘化氢气体由氢氧化钠溶液回收，最终得到含稀土离子掺杂碘化锂微晶的玻璃薄膜。该制备方法具有设备简单、生产成本较低、操作方便、合成效率高，合成的玻璃薄膜中的微晶大小均匀、结晶度与稀土离子的掺杂浓度高。所述的步骤(1)中，制备原料由下述物质按照以下摩尔比组成:四乙氧基锗:乙醇铌:碘化锂:碘化铈=79: 24: 8: 1。所述的步骤(1)中，制备原料由下述物质按照以下摩尔比组成:四乙氧基锗:乙醇铌:碘化锂:碘化铕=76: 16: 12: 4。所述的步骤(1)中，制备原料由下述物质按照以下摩尔比组成:四乙氧基锗:乙醇铌:碘化锂:碘化铽=78: 20: 10: 2。与现有技术相比，本专利技术的优点是:1、溶胶-凝胶是一种低温湿化学法玻璃制备技术，通过先驱体原料的水解与聚合化学反应过程来获得玻璃，因此在一定的液体粘度下可制备成薄膜材料。2、低温的合成条件可有效地防止碘化物原料的分解与挥发。3、溶胶-凝胶法制备的玻璃由于溶剂的挥发与分解，在材料中会生成一定的微孔，这些微孔为纳米碘化物微晶的生成提供好的环境，从而可一定程度克服由于熔制玻璃的化学组分和析晶处理温度的不完全均匀性，导致析晶颗粒的不均匀与玻璃的失透。4、作为玻璃网络修饰剂的稀土与本文档来自技高网...
【技术保护点】
含稀土离子掺杂碘化锂微晶的玻璃薄膜，其特征在于其摩尔百分组成为：氧化锗：76‑79mol％、五氧化二铌：8‑12％、碘化锂：8‑12mol％、稀土碘化物：1‑4mol％，其中稀土碘化物为碘化铈、碘化铕或碘化铽中的一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江东升，夏海平，盛启国，冯治刚，王成，张健，何仕楠，汤庆阳，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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