钢筋成型用的轧辊制造技术

一种钢筋成型用的轧辊，包括一对辊轮，该对辊轮的圆周面上具有相对且分别环绕其圆周的压花槽，其特征在于：在压花槽上又凹设有一个或一个以上的预留区域，且该对辊轮的预留区域以相对方式设置。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种钢筋成型用的轧辊，尤指一种适用于钢筋制造成型的辊轧步骤上，并提供钢筋螺设在续接器上时具有较佳接合强度的钢筋成型用的轧辊。然而，当欲将两钢筋的端头相接合时，需用续接器。如附图说明图1所示，一般在接合两钢筋1a时，需先以车削或其它机械加工方式，分别在两钢筋1a相接合的端头10a上设有与续接器2a内壁的内螺纹20a相配合的外螺纹。如此，即可通过该续接器2a的螺接，将两钢筋1a接合一体。但是，由于该钢筋1a的端头10a经过车削或其它机械方式加工而使外螺纹成型后，外径已较原钢筋1a小，容易在外螺纹处残留应力，故两钢筋1a的接合处实难以承受与钢筋1a本体相同的外力，而极易遭受到破坏。因此，对于建筑物而言，这不仅为重要安全的考虑因素，而且如果要使该建筑物具有较佳的强度结构，则显然必须使用外径较大的钢筋1a，但如此一来就会造成成本上的负担。本技术的主要目的在于可提供一种钢筋成型用的轧辊，用于制造钢筋并施行最后一道辊轧步骤时，同时在钢筋上形成一段外径较大的预留部，以供该钢筋在接合时可以用机械加工方式制成外螺纹，并与续接器相配合。如此，凭借该预留部所制成的外螺纹，不但具有较佳的外径强度，也不会影响该钢筋本身的材质结构。本技术的次要目的在于可提供一种钢筋成型用的轧辊，用于该钢筋制造成型后，即可具有与续接器相配合的外螺纹轮廓。如此，当该钢筋欲接合时，仅需通过简单的加工程序，即可制成与该续接器相配合的外螺纹，以降低加工成本及提高使用该钢筋的便利性。为了达成上述的主要目的，本技术提供一种钢筋成型用的轧辊，用于制造钢筋的最后一道辊轧步骤上。包括一对辊轮，该对辊轮的圆周面上具有相对且分别环绕其圆周的压花槽，在压花槽上又凹设有一个或一个以上的预留区域，且该对辊轮的预留区域是以相对方式设置。借此，当该对辊轮的预留区域因滚动而同时辊轧于一钢筋上时，即可在该钢筋上形成一段外径较大的预留部，以达成上述的主要目的。为了达成上述的次要目的，本技术提供一种钢筋成型用的轧辊，其用于该预留区域的内壁处凹设有螺牙外形。如此，可在钢筋的预留部上形成有外螺纹的轮廓，而达成上述的次要目的。为了使贵审查委员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。图2A是本技术的立体示意图。图2B是图2A的A部分放大详图。图3是本技术辊轧钢筋的动作示意图。图4是经本技术而成型的钢筋的平面示意图。图5是经本技术而成型的钢筋设有外螺纹的平面示意图。标号说明1a 钢筋 10a 端头2a 续接器 20a 内螺丝1 轧辊 10 辊轮11 辊轮12 压花槽 13 预留区域14 深度2 钢筋 20 压花花纹21 预留部22 外螺纹请参阅图2A、图2B及图3，分别为本技术的立体示意图。图2A的部分放大详图及本技术辊轧钢筋的动作示意图。本技术提供一种钢筋成型用的轧辊，用于制造钢筋的最后一道辊轧步骤上。该轧辊1包括一对辊轮10、11，该对辊轮10、11凭借一传动机构(图略)所带动而分别作顺、逆的转向(如图3所示)。该对辊轮10、11的圆周面上具有多道相对且分别环绕其圆周的压花槽12。压花槽12可使相对辊轮10、11在作反向滚动的同时，令一外径较大的钢筋2由该对辊轮10、11间的压花槽12通过，以将该钢筋2的外径辊轧至所需的大小，并在其表面辊轧出突起的压花花纹20。由于上述的压花槽12大致与公知结构相同，且所辊轧的花纹并无一定限制，又非本技术申请专利的范畴，所以不再予以赘述。本技术的主要目的是在于该对辊轮10、11的压花槽12上分别凹设有一个或一个以上的预留区域13(如图2B所示)。该预留区域13的凹入深度14可视钢筋2所需接合的强度状况而定，且预留区域13以相对的方式设置，在该对辊轮10、11作辊轧的动作时，可使预留区域13因该对辊轮10、11的辊轧而同时辊轧于钢筋2上(如图3所示)。另外，由于钢筋2在制造成型时，以多道辊轧步骤将其外径辊轧至所需的大小，故钢筋2表面所需的压花花纹20必须在该等辊轧步骤的最后一道辊轧步骤时完成。因此该轧辊1在实际使用上，也须在制造钢筋2的最后一道辊轧步骤实施。因此，凭借上述的构造，即可得到本技术的以用成型钢筋的轧辊。如图3及图4所示，当该对辊轮10、11通过传动机构(图略)的带动而分别作顺、逆转向(如图3所示)时，尚未成型的钢筋2通过压花槽12而辊轧出压花花纹20，并持续朝该对辊轮10、11的滚动方向而前进，以使钢筋2达到其所需的外径大小。此时，若该对辊轮10、11的预留区域13因滚动而同时辊轧于钢筋2上时，即可在该钢筋2上形成一预留部21(如图4所示)。如图4及图5所示，凭借本技术所制造完成的钢筋2，仍需以适当的长度而被切分为多段，以便于欲使用时运送。然而，若欲接合两钢筋2时，由于其预留部21的外径已较钢筋2本身大，故在该预留部21所制成的外螺纹22强度也较佳，且并不影响钢筋2本身的材质结构。再者，若在该预留区域13的内壁处凹设有螺牙外形(图略)，该钢筋2的预留部21即可形成有外螺纹的轮廓。如此，当该钢筋2欲接合时，仅需通过简单的加工程序，即可制成外螺纹22。因此，可有效降低加加工成本，以减少加工时机具的耗损量及所需耗费的人力、物力与时间，相对地也提供该钢筋2在使用上的便利性。本技术钢筋成型用的轧辊可提供钢筋螺设于续接器上时具有较佳接合强度，以解决安全与成本因素的考虑，并可减少后续的加工，使钢筋在实际利用上更为便利，对于现场的施工人员也可减轻不少负担。综上所述，本技术实为不可多得的新型技术产品，其可达到预期的使用目的，而解决公知的不足，又因极具新颖性及创造性，完全符合技术的申请要件，依照专利法提出申请，敬请详查并批准本案专利，以保障技术者的权利。因此以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，非并用此拘限本技术的权利范围，故凡运用本技术说明书及附图内所作的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内，应予说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋成型用的轧辊，包括一对辊轮，该对辊轮的圆周面上具有相对且分别环绕其圆周的压花槽，其特征在于在压花槽上又凹设有一个或一个以...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴清科，
申请(专利权)人：戴清科，
类型：实用新型
国别省市：