一种半自动丝网印刷对位方法技术

本发明专利技术公开了一种半自动丝网印刷对位方法，该方法包括：提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。本申请所述技术方案能够使半自动丝网印刷适用于各种基板图形的印刷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝网印刷工艺
，更具体地说，涉及。
技术介绍
丝网印刷是利用网版的有效印刷区域中的图案部分能够透过浆料，非图案部分不能够透过浆料的原理在承印物上形成预设图形的工艺手段。丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。其中，机械印刷时指印刷过程由机械动作完成，又分为半自动丝网印刷和全自动丝网印刷。在电子技术发达的今天，丝网印刷被广泛应用于太阳能电池基板电极印刷、各种显示屏基板图形印刷以及基板电路图形印刷等。具体的，所述半自动丝网印刷是指放入和取出是人工操作，印刷由机械完成；而全 自动丝网印刷是指整个印刷过程均有机械完成。半自动丝网印刷由于适合中小型基板印刷，且其成本大大低于全自动丝网印刷，被光伏应用于各种便携式电子器件显示屏基板印刷。然而，半自动丝网印刷为中小型基板单粒印刷，不同于大型基板印刷可以做对位标志，半自动丝网印刷只能印刷一些在待印刷基板上具有特定位置的图形，即边界与待印刷基板边界有交叠的图形，而对位于待印刷基板内的图形不能采用半自动丝网印刷进行印刷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供，所述方法可以使半自动丝网印刷适用于各种基板图形的印刷。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，该方法包括提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板在与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。优选的，上述方法中，所述对位基板为玻璃对位基板或树脂对位基板。优选的，上述方法中，所述对位基板为灰色、白色对位基板或透明对位基板。优选的，上述方法中，所述对位图案为黄色对位图案、红色对位图案或蓝色对位图案。从上述技术方案可以看出，本专利技术所提供的半自动丝网印刷对位方法包括提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。本申请采用设置有对位图案的对位基板可实现半自动丝网印刷的精准对位。通过所述网具图案以及所述对位图案的上下位置的对应，进而固定了所述网具图案与所述丝印夹具的装片位置的边界之间的水平距离。所以，所述预对位完成后，仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具，所述水平距离不变。此时，在所述方向上移动所述网具，使其与所述丝印夹具分离，取出所述对位基板，并将待印刷基板放置于所述装片位置，然后在所述方向上移动所述网具，使其与所述丝印夹具贴合，即可完成所述网具图案与待印刷基板的准确对位，再通过机械印刷动作即可在所述待印刷基板的设定位置形成设定的印刷图形。因此，本申请所述技术方案可使得半自动丝网印刷装置适用于各种基板图形的印刷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有的半自动丝网印刷对位方法的原理示意图；图2为一种基板结构示意图；图3为与图2中所示图形对应的网具的结构示意图； 图4为采用图3中所述网具进行对位时的原理示意图；图5为另一种基板结构不意图；图6为与图5中所示图形对应的网具的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种对位基板的结构示意图；图8为本专利技术实施例所述预对位的原理示意图；图9为预对位完成后网具图案与待印刷基板的对应关系不意图。具体实施例方式参考图1，图I为现有的半自动丝网印刷对位方法的原理示意图。在进行对位时，丝印夹具I固定于印刷台板上，将待印刷基板放置于丝印夹具I的装片位置2处，将网具3放置在所述丝印夹具上方，然后将网具3上的网具图案4的边界线与待印刷基板的边界对其即可，如图中箭头所示。需要说明的是，图I中所述网具图案4仅是一种可适用于传统半自动丝网印刷的图形，并非是待印刷基板的形状。其中，所述网具图案4包括有效印刷区域5以及非有效印刷区域6。所述有效印刷区域5为浆料可透过的区域，且可通过所述有效印刷区域5观察其下方，所述网具除去所述有效印刷区域5的其他部位不可透过视线。正如
技术介绍
中所述，现有的半自动丝网印刷只适用于边界与待印刷基板边界有交叠的图形，图5中示出了一种可采用半自动丝网印刷的网具图案，而对位于待印刷基板内的图形不能采用半自动丝网印刷进行印刷。如果要在基板内部形成图形，即所述图形的边界与所述基板的边界无重合区域，此时缺乏对位参照，即无法准确定位。参考图2，图2为一种基板结构示意图，如果要在基板A上制备图形B (仅阴影部分)，需制备如图3所示的网具C。参考图4，图4为将图3所示网具C放置在装有待印刷基板的丝印夹具I上进行对位时的俯视图。此时，不能通过网具图案D的有效印刷区域(阴影部分)与装片位置I内的 待印刷基板进行准确对位。由于所述待印刷基板为空白基板，不存在对位参照标识，因此无法准确定位所述有效印刷区域与所述基板各边之间的水平距离，此时只能采用生产成本较高的全自动丝网印刷。专利技术人研究发现，可以通过一对位基板进行预对位，进而使得半自动丝网印刷可适用于各种基板图形的印刷。其中，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板在与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案。将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置后，以所述对位图案为参照标识使所述网具图案以及所述对位图案在竖直方向上互为投影，进而固定了所述网具图案与所述丝印夹具的装片位置的对应边界之间的水平距离，进而完成预对位。预对位完成后，在不改变所述水平距离的前提下移动所述网具，使其与所述丝印夹具分离，取出所述对位基板，并将待印刷基板放置在所述装片位置，然后使其再次与所述丝印夹具贴合，即可完成所述网具图案与待印刷基板的准确对位。基于上述研究，本申请提供了，包括提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。所述方法通过所述对位基板进行预对位，确定所述网具图案与所述装片位置的对应边界的水平距离；预对位完成后，在不改变所述水平距离的前提下移动所述网具，使其与所述丝印夹具分离，取出所述对位基板，并将待印刷基板放置在所述装片位置，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动丝网印刷对位方法，其特征在于，包括：提供一对位基板，所述对位基板的形状尺寸与待印刷基板的形状尺寸相同，且所述对位基板在与待印刷基板的待印刷位置对应的位置设置有对位图案；将所述对位基板放置在丝印夹具的装片位置；将网具放置于所述丝印夹具上方进行预对位，使所述网具的网具图案在竖直方向的投影与所述对位图案重合；取出所述对位基板，将待印刷基板放置在所述丝印夹具的装片位置；其中，所述对位图案与网具图案相同；预对位完成后仅在与所述丝印夹具垂直的方向上移动所述网具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世权，陈丽坤，朱景河，吕以森，陈向阳，李建华，
申请(专利权)人：信利光电汕尾有限公司，
类型：发明
国别省市：