一种丝网印刷拉网机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷拉网机构，属于印刷机械设备领域。该实用新型专利技术包括主支架、调节支座、平移丝杆、平移底座、拉网气缸和压网气缸，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，两根平移丝杆分别水平转动连接于主支架两侧，两个调节支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，两个平移底座分别水平设置在主支架上方两侧，平移底座两侧分别水平设置有拉网气缸，两个调节支座上方两侧和两个平移底座上方两侧分别竖直向下设置有压网气缸，压网气缸下端水平设置有压紧板，两个调节支座上侧和两个平移底座上侧分别水平设置有与压紧板相适配的承网板。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效且牢固的将多种尺寸规格的丝网夹持固定，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉网机构，尤其是一种丝网印刷拉网机构，属于印刷机械设备领域。
技术介绍
丝网印刷属于孔版印刷，丝网印刷在使用时，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适用性强，丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等，在丝网印刷过程中，需要根据印刷的需要将丝网进行夹紧固定，使得能够高效的进行丝网印刷，现有的丝网固定机构难以将多种尺寸规格的丝网进行固定，适用范围较窄，并且现有的丝网压紧固定机构一般采用多个单独的手动夹紧机构将丝网进行固定，丝网的夹紧固定过程较为麻烦，工作效率较低，并且难以将丝网的边缘充分的夹紧固定，导致在丝网印刷过程中丝网容易产生脱落，影响丝网印刷的效率和质量，现有的丝网在夹紧固定后拉网过程中，一般丝网的四周均采用手动拉网，工人在拉网过程用力不均，容易在拉网时将丝网损坏，且效率较低，难以满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且牢固的将多种尺寸规格的丝网夹持固定的丝网印刷拉网机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种丝网印刷拉网机构，其特征在于：所述丝网印刷拉网机构包括主支架、调节支座、平移丝杆、平移底座、拉网气缸和压网气缸，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移丝杆设置有两根，两根平移丝杆分别水平转动连接于主支架两侧，平移丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节支座水平设置有两个，两个调节支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，平移底座水平设置有两个，两个平移底座分别水平设置在主支架上方两侧，两个调节支座与两个平移底座互相垂直且两个调节支座水平设置在两个平移底座之间，平移底座两侧分别水平设置有拉网气缸，拉网气缸尾端与主支架固定，拉网气缸的输出端与平移底座固定，两个调节支座上方两侧和两个平移底座上方两侧分别竖直向下设置有压网气缸，压网气缸下端水平设置有压紧板，两个调节支座上侧和两个平移底座上侧分别水平设置有与压紧板相适配的承网板。进一步地，所述两根平移丝杆的同一端分别竖直设置有驱动链轮，两个驱动链轮之间采用平移链条连接。进一步地，所述平移底座下方两侧分别水平设置有T型导向槽，主支架两侧分别水平设置有与T型导向槽相适配的T型导向条。进一步地，所述压紧板下侧和承网板上侧分别水平设置有软质橡胶层。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单，通过主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，可以根据丝网印刷的需要将该拉网机构便捷的进行移动，利用平移丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，两个调节支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，平移丝杆驱动两个调节支座同步相向平移，使得该拉网机构能够将不同尺寸规格的丝网夹紧固定后拉网；通过两个调节支座上方两侧和两个平移底座上方两侧分别竖直向下设置有压网气缸，压网气缸下端水平设置有压紧板，两个调节支座上侧和两个平移底座上侧分别水平设置有与压紧板相适配的承网板，压紧板下侧和承网板上侧分别水平设置有软质橡胶层，使能快速高效且牢固的将丝网的边缘进行夹紧固定；通过平移底座两侧分别水平设置有拉网气缸，利用拉网气缸驱动平移底座进行平移，使得丝网能被均匀的进行拉网，提高丝网印刷的效率和质量，降低工人的劳动强度，满足生产使用的需要。附图说明图1是本技术一种丝网印刷拉网机构的俯视图。图2是本技术一种丝网印刷拉网机构的左视图。图中：1．主支架，2．调节支座，3．平移丝杆，4．平移底座，5．拉网气缸，6．压网气缸，7．带刹万向轮，8．压紧板，9．承网板，10．驱动链轮，11．平移链条，12．T型导向槽，13．T型导向条，14．软质橡胶层。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种丝网印刷拉网机构的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2所示，本技术一种丝网印刷拉网机构，它包括主支架1、调节支座2、平移丝杆3、平移底座4、拉网气缸5和压网气缸6，主支架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮7，平移丝杆3设置有两根，两根平移丝杆3分别水平转动连接于主支架1两侧，平移丝杆3两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节支座2水平设置有两个，两个调节支座2分别螺纹连接于平移丝杆3两侧，平移底座4水平设置有两个，两个平移底座4分别水平设置在主支架1上方两侧，两个调节支座2与两个平移底座4互相垂直且两个调节支座2水平设置在两个平移底座4之间，平移底座4两侧分别水平设置有拉网气缸5，拉网气缸5尾端与主支架1固定，拉网气缸5的输出端与平移底座4固定，两个调节支座2上方两侧和两个平移底座4上方两侧分别竖直向下设置有压网气缸6，压网气缸6下端水平设置有压紧板8，两个调节支座2上侧和两个平移底座4上侧分别水平设置有与压紧板8相适配的承网板9。本技术的两根平移丝杆3的同一端分别竖直设置有驱动链轮10，两个驱动链轮10之间采用平移链条11连接，确保两个调节支座2能够同步相向的进行平移。本技术的平移底座4下方两侧分别水平设置有T型导向槽12，主支架1两侧分别水平设置有与T型导向槽12相适配的T型导向条13，确保平移底座4水平准确的进行移动。本技术的压紧板8下侧和承网板9上侧分别水平设置有软质橡胶层14，使能快速高效且牢固的将丝网的边缘进行夹紧固定。采用上述技术方案，本技术一种丝网印刷拉网机构在使用的时候，通过主支架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮7，可以根据丝网印刷的需要将该拉网机构便捷的进行移动，利用平移丝杆3两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，两个调节支座2分别螺纹连接于平移丝杆3两侧，平移丝杆3驱动两个调节支座2同步相向平移，使得该拉网机构能够将不同尺寸规格的丝网夹紧固定后拉网，利用两个调节支座2上方两侧和两个平移底座4上方两侧分别竖直向下设置有压网气缸6，压网气缸6下端水平设置有压紧板8，两个调节支座2上侧和两个平移底座4上侧分别水平设置有与压紧板8相适配的承网板9，压紧板8下侧和承网板9上侧分别水平设置有软质橡胶层14，使能快速高效且牢固的将丝网的边缘进行夹紧固定，利用平移底座4两侧分别水平设置有拉网气缸5，拉网气缸5驱动平移底座4进行平移，使得丝网能被均匀的进行拉网。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够快速高效且牢固的将多种尺寸规格的丝网夹持固定，提高丝网印刷的效率和质量，降低工人的劳动强度，满足生产使用的需要。说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷拉网机构，其特征在于：所述丝网印刷拉网机构包括主支架、调节支座、平移丝杆、平移底座、拉网气缸和压网气缸，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移丝杆设置有两根，两根平移丝杆分别水平转动连接于主支架两侧，平移丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节支座水平设置有两个，两个调节支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，平移底座水平设置有两个，两个平移底座分别水平设置在主支架上方两侧，两个调节支座与两个平移底座互相垂直且两个调节支座水平设置在两个平移底座之间，平移底座两侧分别水平设置有拉网气缸，拉网气缸尾端与主支架固定，拉网气缸的输出端与平移底座固定，两个调节支座上方两侧和两个平移底座上方两侧分别竖直向下设置有压网气缸，压网气缸下端水平设置有压紧板，两个调节支座上侧和两个平移底座上侧分别水平设置有与压紧板相适配的承网板。

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷拉网机构，其特征在于：所述丝网印刷拉网机构包括主支架、调节支座、平移丝杆、平移底座、拉网气缸和压网气缸，主支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移丝杆设置有两根，两根平移丝杆分别水平转动连接于主支架两侧，平移丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节支座水平设置有两个，两个调节支座分别螺纹连接于平移丝杆两侧，平移底座水平设置有两个，两个平移底座分别水平设置在主支架上方两侧，两个调节支座与两个平移底座互相垂直且两个调节支座水平设置在两个平移底座之间，平移底座两侧分别水平设置有拉网气缸，拉网气缸尾端与主支架固定，拉网气缸的输出端与平移底座固定，两个调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炳荣，
申请(专利权)人：桐乡市凤鸣制罐厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33