一种电容式触摸屏及其制作方法技术

一种电容式触摸屏的制作方法，包括：制作触控面板；在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层；采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；将所述走线和柔性电路板进行电性连接。本发明专利技术所提供的电容式触摸屏及其制作方法，在触控面板上直接形成贴合基板，由于贴合基板在触控面板上一体成型，不会产生贴合不严造成的贴合气泡，提高了产品的质量。并且，由于贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，无需使用粘合层，减小了触摸屏的厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触控
，更具体地说，涉及。
技术介绍
近年来，随着触控技术的飞速发展，越来越多的产品开始利用触摸屏来完成对目标对象的直接操作。触摸屏代替了传统的鼠标、键盘等输入设备，使得对设备的操作更加方便。现有的触摸屏大致可分为电容式、电阻式、感光式等类型，由于电容式触摸屏具有反应时间快、可靠度高等优点，因此，电容式触摸屏的应用最为广泛。电容式触摸屏的基本结构如图1-图2所示,包括贴合基板(即cover lens)101及印刷在贴合基板非显示区的油墨层105、触控面板(即sensor) 103、贴合层102和柔性电路板(即FPC) 104。贴合基板101的材质是玻璃或者PMMA/PC (聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯)等材料，具有较高的表面硬度以及一定的机械强度，用于提高触摸屏的可靠性；触控面板103—般是由基板和单层或多层透 明导电薄膜(ΙΤ0膜层，即铟锡氧化物半导体透明导电膜)构成，基板材料为玻璃或PET (即聚对苯二甲酸乙二醇酯)，单层或多层ITO膜层用于形成触控电极及相应的走线，对触摸动作进行反应并传递相应的信号；中间是贴合层，一般为OCA (Optically Clear Adhesive,光学透明粘胶剂)光学胶膜或者UV胶(紫外光固化胶)，用于将贴合基板和触控面板粘合；油墨层的位置如图2所示，环设于触摸屏的显示区。现有技术这种使用粘合层粘合触控面板和贴合基板方法，在贴合基板和触控面板之间容易产生贴合气泡(如图1中油墨层105与贴合层102相接的位置)，由于贴合气泡折射率与盖板或光学胶的折射率不同，产生折射，造成产品显示质量下降，降低了产品良率。并且，这种方法制作的电容式触摸屏的厚度较大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供，通过注塑方法，直接在触控面板上注塑出贴合基板，以解决采用现有方法制作的触摸屏容易出现贴合气泡的缺陷，且使用本专利技术制作的电容式触摸屏厚度更小。一种电容式触摸屏的制作方法，包括:制作触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层；采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖触控面板和油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；将所述走线和柔性电路板进行电性连接。优选的，在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层的方法为:在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区丝印油墨层。优选的，采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板包括:将所述触控面板具有油墨层的一侧作为待注塑面，放入模具中，所述模具具有与触控面板形状相适应的形状；将处于熔融状态的注塑材料注入所述模具中，冷却成型，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板。优选的，所述熔融状态的注塑材料的温度范围为150°C 350°C，包括端点值。优选的，所述冷却成型过程的时间范围为10秒 40秒，包括端点值。优选的，所述注塑材料为聚甲基丙烯酸甲酯材料。一种采用上述方法制作的电容式触摸屏，包括:触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；位于所述触控面板基板背离所述透明导电层一侧的非显示区的油墨层；位于所述触控面板上的贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；与所述走线电性连接的柔性电路板。优选的，所述贴合基板的透光率高于85%。优选的，所述贴合基板背离所述基板一侧平面与所述基板平面平行。优选的，所述透明导电层为ITO膜。由上述方案可以看出，本专利技术所提供的电容式触摸屏及其制作方法，通过在触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖触控面板和油墨层，并与触控面板的基板和油墨层通 过注塑连接为一体，在触控面板上直接形成贴合基板，由于贴合基板在触控面板上一体成型，不会产生贴合不严造成的贴合气泡，提高了产品的质量。并且，由于贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，无需使用粘合层，减小了触摸屏的厚度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的触摸屏剖面示意图；图2为现有技术中的触摸屏油墨层结构示意图；图3为本专利技术实施例二中的触摸屏剖面示意图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。正如
技术介绍
部分所述，现有技术制作电容式触摸屏，在粘合层粘合触控面板和贴合基板时，极易产生气泡，由于贴合气泡折射率与盖板或光学胶的折射率不同，产生折射，造成产品的质量下降，降低了产品的良率。并且，由于增加一层粘合层，使这种方法制作出的电容式触摸屏的不可避免的出现厚度较大的缺陷。本专利技术公开了一种电容式触摸屏的制作方法，包括:制作触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层；采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；将所述走线和柔性电路板进行电性连接。本专利技术还公开了由上述方法制作的电容式触摸屏，包括:触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；位于所述触控面板基板背离所述透明导电层一侧的非显示区的油墨层；位于所述触控面板上的贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；与所述走线电性连接的柔性电路板。以上方案可以看出，本专利技术所提供的电容式触摸屏及其制作方法，通过在触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖触控面板和油墨层，并与触控面板和油墨层通过注塑连接为一体。在触控面板上直接形成贴合基板，并且贴合基板在触控面板上一体成型，不会产生贴合不严造成的贴合气泡，提高了产品的质量。并且，由于贴合基板与触控面板通过注塑连接为一体，无需使用粘合层，减小了触摸屏的厚度。以上是本申请的核心思想，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，包括：制作触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线；在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层；采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体；将所述走线和柔性电路板进行电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，包括: 制作触控面板，所述触控面板包括基板、位于基板显示区的透明导电层、及位于所述基板非显示区且环设在所述透明导电层四周的走线； 在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层； 采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板，所述贴合基板覆盖所述触控面板和所述油墨层，并与所述触控面板的基板和所述油墨层通过注塑连接为一体； 将所述走线和柔性电路板进行电性连接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区设置油墨层的方法为: 在所述触控面板的基板背离所述透明导电层一侧的非显示区丝印油墨层。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，采用注塑成型工艺，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板包括: 将所述触控面板具有油墨层的一侧作为待注塑面，放入模具中，所述模具具有与触控面板形状相适应的形状； 将处于熔融状态的注塑材料注入所述模具中，冷却成型，在所述触控面板具有油墨层的一侧形成贴合基板。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铿锵，周伟杰，李伟界，李仕烈，李建华，
申请(专利权)人：信利光电汕尾有限公司，
类型：发明
国别省市：