成品冷态金属板带表面粗糙度的控制方法，成品冷态金属板带首先进入混合射流喷射段，该喷射段具备混合射流喷射能力，通过高压水带动一定浓度的硬物颗粒，且将这些硬物颗粒加速至一定速度状态下由喷嘴喷出，直接轰击在成品冷态金属板带的上下表面上，在成品冷态金属板带上下表面形成一系列细小的凹坑；接着，金属板带顺次进入高压水冲洗段，在高压水冲洗的作用下，表面的所有硬物颗粒均被冲洗干净，存留在金属板带表面的仅有水渍；然后，金属板带进入挤干辊，通过挤干，金属板带表面的大量水被清除，最后，金属板带进入高温空气烘干段，立即去除金属板带钢板表面仅残留的水分，实现金属板带表面的干燥，如此处理后的金属板带即可用于各种后处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板表面处理技木，特别涉及，主要用于对冷轧成品冷态金属板带的表面粗糙度进行准确控制，实现钢板表面粗糙度、涂镀特性的把控，确保成品冷态金属板带达到用户所需的各类不同的表面粗糙度要求，提高表面粗糙度的控制灵活性与效果。
技术介绍
钢板在经过冷轧过后，其表面粗糙度通常有冷轧工作辊、钢板材质本身的延展属性以及冷轧的轧制エ艺決定，因为影响因素较多，同时为保证稳定的高速通板特性，通常难以获得所需的最终钢板表面粗糙度，从而造成对后续エ艺影响较大，以致造成后续处理的成品钢板质量不合格，影响产品的销售，这种影响主要体现在以下几个方面 I、进ー步轧制的エ艺对粗糙度要求都某些材质的钢板需要经过多机架进行下一步的轧薄，即将现有的O. 5mm后的钢板轧制到O. 18mm后的薄规格，此时轧机对钢板的表面具有一定的粗糙度要求，一定的粗糙度有利于稳定通板。2、表面涂镀对钢板表面的粗糙度的要求为提高冷轧后的钢板对锌液、锡等金属涂层的附着性能，需要钢板表面具有理想范围的粗糙度级别，这样涂镀在表明的钢板具有较大的有效表面，从而确保其良好的附着性，提高了钢板涂镀后的表面质量。然而，在现实轧制生产中，钢板的表面粗糙度受轧辊表面粗糙度的影响最为直接。然而，轧辊的表面粗糙度在轧辊的整个服役周期内呈现典型的变化特性。以五机架连轧的最后ー个机架工作辊为例，该工作辊在上线之前通常会采用激光毛化或电火花毛化，其目的一方面是强化轧辊表明強度，另ー方面是控制轧辊表面的粗糙度达到所需的级别。如此，该轧辊上线轧制后在初始阶段，其表面粗糙度与钢板的来料粗糙度相互影响，造就了该时期轧制出的钢板表面粗糙度值；在中期阶段，随着工作辊轧制里程数的增多，轧辊的表面粗糙度受轧件表面粗糙度的影响，其粗糙度级别向轧件的粗糙度级别靠近，从而造成轧制出去的钢板表面粗糙度也相应变化，即此时的钢板粗糙度与初始阶段的粗糙度不一致；在尾期阶段，轧辊的粗糙度完全脱离了原有的粗糙度级别，此时轧出的带钢表面粗糙度也必然发生进一步的变化，即与初始阶段、中期阶段均不一致。由此可知，带钢在连续轧制期间，即使是同一批完全相同的轧辊，其轧出的表面粗糙度也相差巨大，由此而带来的后续エ艺处理效果也相差巨大，因此，带钢表面粗糙度的控制已经成为冷轧领域的一个凸出问题，需要尽快解決。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计ー种，通过高压混合射流直接喷射成品的带钢表面，通过采用不同粒度、不同喷射压力的混合射流轰击在钢板表面，直接控制带钢的表面粗糙度级别，从而实现对带钢表面粗糙度的灵活控制，杜绝现有轧制エ艺中的粗糙度受轧辊服役周期、材质本体属性等因素的影响。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是本专利技术的粗糙度控制方法是基于一种高压混合射流，利用高压水带动细小硬物颗粒一同高速轰击，造成钢板表面粗糙度直接改变，从而达到控制粗糙度的目的。具体地，本专利技术的，成品冷态金属板带首先进入混合射流喷射段，该喷射段具备混合射流喷射能力，通过高压水带动一定浓度的硬物颗粒，水与硬物颗粒混合的重量体积比控制在O 50%，且将这些硬物颗粒加速至一定速度状态下由喷嘴喷出，速度为30m/s 100m/s,直接轰击在成品冷态金属板带的上下表面上，在成品冷态金属板带上下表面形成一系列细小的凹坑；接着，金属板带顺次进入高压水冲洗段，其压カ值通常控制在I 20MPa，在高压水冲洗的作用下，表面的所有硬物颗粒均被冲洗干净，存留在金属板带表面的仅有水溃；然后，金属板带进入挤干辊，通过挤干，金属板带表面的大量水被清除，最后，金属板带进入高温空气烘干段，烘干段温度为80 120°C，立即去除金属板带钢板表面仅残留的水分，实现金属板带表面的干燥，如此处理后的金属板带即可用于各种后处理。 所述的混合射流喷射段设置于冷轧机的连轧机出口区域或单机架轧机的最后ー个道次的轧机出ロ段，或直接用于除鳞単元的出ロ段。所述硬物颗粒包括石榴石、棕刚玉、石英砂、铁砂、钢丸、或钢丝切丸。所述的硬物颗粒的粒度在10目 200目之间。所述高压冲洗段采用单一介质水。本专利技术的有益效果是I)能有效控制成品的表面粗糙度，直接满足下游エ艺对表面粗糙度的处理需求；2)代替末机架轧辊表面粗糙度的处理工序，利用这种射流轰击的方式可保持整条带钢表面具备稳定的粗糙度值分別，保证了带钢的后エ艺处理的表面质量稳定性与成材率。附图说明图I为本专利技术粗糙度处理工艺布置I的示意图。图2为本专利技术粗糙度处理工艺布置2的示意图。图3为本专利技术用于连轧机出ロ增设粗糙度处理工艺段的布置图。图4为本专利技术用于单机架轧机出ロ增设粗糙度处理工艺段的布置图。图5为本专利技术用于除鳞段出ロ增设粗糙度处理工艺段的布置图。具体实施例方式參见图I 图3，本专利技术实施例以冷态五机架连轧机的出ロ增设粗糙度处理工艺段为实施例，其具体实施方式如下成品冷态金属板带2在通过开卷机I开卷之后，进入冷轧产线的一系列处理工艺段，首先其通过五机架连轧机轧制エ艺段3之后，成品冷态金属板带2被轧制成为一定厚度、一定表面粗糙度的成品冷态金属板带2，此时其表面的粗糙度水平与后エ艺段所需的粗糙度水平存在一定差异。如此，为实现成品冷态金属板带2表面粗糙度水平达到R5. O R6. O标准，此时需要成品冷态金属板带2进行粗糙度处理。如此，成品冷态金属板带2顺次进入混合射流喷射段9，该喷射段采用高压水带动10%体积比浓度的石榴石，且石榴石的粒度保持在60目的水平，如此浓度的混合物在50MPa的压カ下直接轰击在成品冷态金属板带2的上下表面上，直接造成金属板带2表面即达到了预定的粗糙度水平，速度为30m/s 100m/S ;按照エ艺段的分布，成品冷态金属板带2顺次进入高压水冲洗段10，冲洗段10采用压力位IOMPa的冲洗压力，直接将成品冷态金属板带2上下表面的所有石榴石颗粒冲洗干净，确保成品冷态金属板带2表面的仅有水溃；而后，成品冷态金属板带2顺次进入挤干辊12，通过挤干，成品冷态金属板带2表面的大量水被清除，此时，存留在成品冷态金属板带2表面的水量极少，如此，成品冷态金属板带2顺次进入高温空气烘干段8，通过120°C的干燥压缩空气，此压缩空气的喷射压カ为5bar，如此处理后的成品冷态金属板带2表面实现了快速干燥，然后通过导向辊5进入卷曲机6，实现了该粗糙度下成品冷态金属板带2的卷曲。參见图4，图4所示为本专利技术用于单机架轧机出ロ增设粗糙度处理工艺段的布置图。其中，冷态金属板带2在经过单机架轧机3的多次往复轧制后，在最后ー个道次完成最终的成型轧制后，进入混合射流喷射段4，该处理段包括多个处理単元，如H1、H2等，混合射流喷射段4采用高压水带动20%体积比浓度的石榴石，且石榴石的粒度保持在60目的水 平，喷射压カ为20MPa水平；高压水冲洗段H3，采用5MPa的冲洗压力；而后顺次进入挤干辊12与高温空气烘干段8，如此处理后的成品冷态金属板带2表面实现了快速干燥，然后通过导向棍5进入卷曲机6,实现了该粗糙度下冷态金属板带2的卷曲。參见图5，图5所示为本专利技术用于除鳞段出ロ增设粗糙度处理工艺段的布置图。其中，冷态热轧金属板带2在通过表面鳞皮清除エ艺段11之后，顺次进入混合射流喷射段4，该处理段包括多个处理単元，如HI、H2等，混合射流喷射段4采用高压水带动20%体积比浓度的石榴石，且石榴石的粒度保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
成品冷态金属板带表面粗糙度的控制方法，成品冷态金属板带首先进入混合射流喷射段，该喷射段具备混合射流喷射能力，通过高压水带动一定浓度的硬物颗粒，水与硬物颗粒混合的重量体积比控制在0～50％，且将这些硬物颗粒加速至一定速度状态下由喷嘴喷出，速度为30m/s～100m/s，直接轰击在成品冷态金属板带的上下表面上，在成品冷态金属板带上下表面形成一系列细小的凹坑；接着，金属板带顺次进入高压水冲洗段，其压力值通常控制在1～20MPa，在高压水冲洗的作用下，表面的所有硬物颗粒均被冲洗干净，存留在金属板带表面的仅有水渍；然后，金属板带进入挤干辊，通过挤干，金属板带表面的大量水被清除，最后，金属板带进入高温空气烘干段，烘干段温度为80～120℃，立即去除金属板带钢板表面仅残留的水分，实现金属板带表面的干燥，如此处理后的金属板带即可用于各种后处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段明南，李山青，姜正连，羌菊兴，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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