【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷却
，涉及一种用于大型筒节热轧成形后的喷淋冷却方法。
技术介绍
大型筒节连续轧制作为一种新兴的工艺，具有精度高、加工余量少、材料利用率高、产品内部质量好等优点。热轧后冷却方式的选取以及冷却工艺的控制，是保证大型筒节产品使用性能的关键工艺步骤。采用传统的热处理工艺，对筒节进行淬火冷却时，由于筒节尺寸大，筒节轴向上的不同部位不能同时冷却，冷却有一定的时间差，易造成温度分布不均匀，从而产生较大的残余应力，致使筒节轴向和径向上有较大的变形；由于筒节自重大，在淬火时在径向上易产生较大变形而变成椭圆形状，降低了筒节的尺寸精度，对筒节性能产生不利的影响。又因为淬火冷却时，筒节表面易产生蒸汽膜，影响筒节的传热。除此之外，传统热处理工艺成本高，难以实现批量化生产，不能满足国内市场对核电、加氢和煤液化筒节的大量需求。为了提高大型筒节轧后冷却的效率，降低轧后冷却的成本，提高筒节的力学性能，有必要研究采用新的冷却工艺代替传统的热处理工艺。喷淋冷却是一种有效的传热方法，具有高的冷却能力，是将水加压以成近似于坡断状或者雾状，形成液滴束冲击被冷却的物体。现有的喷淋冷却方...
【技术保护点】
一种大型筒节热轧喷淋冷却方法，其特征是：制作一个由上喷水集板和垂直分布在上喷水集板上的冷却水管构成的上喷淋装置和一个由下喷水集板和垂直分布在下喷水集板上的冷却水管构成的下喷淋装置，大型筒节轧制结束后，上、下轧辊以较小的压下量夹紧筒节，使筒节在摩擦力的带动下转动，同时下喷淋装置伸入到筒节内部、上喷淋装置在筒节外部与下喷淋装置相对，调节上、下喷淋装置上冷却水管长度使每个喷淋装置上所有冷却水管的近筒节壁端的连线构成与筒节同心的半圆状，同时调整上、下喷淋装置的上、下喷水集板上冷却水管的数量比和冷却水的流量比，实现大型筒节内、外表面的轧后同冷速冷却。
【技术特征摘要】
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